Analýza testovacích parametrů termického rezistoru!

Termočlánek je jedním z nejčastěji používaných prvků detekce teploty v průmyslu. Jeho výhody jsou:
① Vysoká přesnost měření. Protože termočlánek je v přímém kontaktu s objektem, který má být změřen, není ovlivněn meziproduktovým médiem.

② Široký rozsah měření. Běžně používané termočlánky mohou měřit nepřetržitě z -50 ~ +1600 stupně a některé speciální termočlánky mohou měřit tak nízký jako -269 stupeň (jako je zlato, nikl a chrom) a až +2800 stupeň (jako je například Tungsten-Rhenium).
③ Jednoduchá struktura a snadno použitelná. Termočlánky se obvykle skládají ze dvou různých kovových vodičů a nejsou omezeny velikostí a otevřením. Venku je ochranný rukáv, který je velmi pohodlný k použití.
1. Základní princip měření teploty termočlánku

Svařte dva vodiče nebo polovodiče a a b různých materiálů za vzniku uzavřené smyčky, jak je znázorněno na obrázku 2-1-1. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi dvěma body připojení 1 a 2 vodičů A a B, mezi nimi se vytváří elektromotorická síla, a tak se ve smyčce vytvoří proud určité velikosti. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt. Termočlánky fungují pomocí tohoto efektu.
2. Typy a struktury termočlánků
(1) Typy termočlánků
Běžné termočlánky lze rozdělit do dvou kategorií: standardní termočlánky a nestandardní termočlánky. Standardní termočlánek se týká termočlánku, jehož termoelektrický potenciál a teplotní vztah, přípustná chyba a sjednocená standardní stupnice jsou specifikovány podle národních standardů. Má odpovídající nástroj pro výběr. Nestandardní termočlánky nejsou tak dobré jako standardizované termočlánky z hlediska rozsahu použití nebo velikosti pořadí a obecně nemají sjednocené měřítko. Používají se hlavně pro měření při určitých zvláštních příležitostech. Standardizované termočlánky Od 1. ledna 1988 moje země vytvořila všechny termočlánky a tepelné rezistory v souladu s mezinárodními standardy IEC a označila sedm standardizovaných termočlánků, S, B, E, K, R, J a T, jako sjednocené termočlánky mé země.
(2) Struktura termočlánků, aby se zajistilo, že termočlánek pracuje spolehlivě a stabilně, strukturální požadavky jsou následující:
① Svařování obou termočlánků musí být pevné;
② Dva termočlánky by měly být od sebe dobře izolovány, aby se zabránilo zkratu;
③ Spojení mezi kompenzačním vodičem a volným koncem termočlánku by mělo být pohodlné a spolehlivé;
④ Ochranný rukáv by měl zajistit, aby termočlánek byl plně izolován z škodlivých médií.
3. Kompenzace teploty studeného konce termočlánku

Protože materiály termočlánků jsou obecně drahé (zejména pokud se používají drahé kovy) a vzdálenost mezi bodem měření teploty a přístrojem je velmi daleko, za účelem uložení materiálů termočlánců a snížení nákladů se obvykle používá kompenzační dráty k prodloužení chladicího konce (volný konec) do kontrolní místnosti, kde je teplota, kde je teplota relativně stabilní a propojuje se a připojuje se k terminálu přístroje. Je třeba zdůraznit, že role kompenzačního drátu termočlánku je pouze prodloužit termočlánek a přesunout chladný konec termočlánku na terminál přístroje v kontrolní místnosti. Samotná nemůže eliminovat vliv změny chladné koncové teploty na měření teploty a nehraje kompenzační roli. Proto jsou vyžadovány další korekční metody k kompenzaci vlivu teploty chladné koncové teploty t {{0}} ≠ 0 stupně na měření teploty.
Při použití vodičů kompenzace termočlánku je nutné věnovat pozornost porovnávání modelů, polarita nelze připojit nesprávně a teplota připojení kompenzačního vodiče a termočlánek nesmí překročit 100 stupňů.
2. princip aplikace tepelných rezistorů
Tepelné rezistory jsou nejčastěji používanými detektory teploty ve středním a nízkém teplotním rozsahu.
Jeho hlavními rysy jsou vysoká přesnost měření a stabilní výkon. Mezi nimi mají platinové tepelné rezistory nejvyšší přesnost měření. Nejenže se široce používají při měření průmyslové teploty, ale také se vytvářejí ve standardních referenčních nástrojích.
1. Princip měření teploty termočlánků a materiály

Měření teploty tepelného rezistoru je založeno na charakteristice, že hodnota odporu kovových vodičů se zvyšuje se zvýšením teploty pro měření teploty. Tepelné rezistory jsou většinou vyrobeny z čistých kovových materiálů. V současné době jsou platina a měď nejčastěji používána. Kromě toho se k výrobě tepelných rezistorů začaly používat materiály jako Dian, Nikl, Mangan a Rhodium.
2. Struktura termočlánků

(1) Zvláštní tepelný rezistor Struktura a vlastnosti běžně používaného prvku teploty tepelného rezistoru (tělo rezistoru) v průmyslu jsou uvedeny v tabulce 2-1-11. Z principu měření teploty tepelných rezistorů je známo, že změna naměřené teploty je přímo měřena změnou hodnoty odporu tepelného rezistoru. Změna odporu různých vodičů, jako je vodivý drát tepelného rezistoru, tedy ovlivní měření teploty. Za účelem odstranění vlivu odporu vodiče vodiče se obecně používá třívodičový systém nebo čtyřvodičový systém. Podrobnosti naleznete v první části kapitoly 3 tohoto článku.

(2) Obrněné tepelné rezistory Armored Thermal Resistors je pevné tělo složené z prvku snímání teploty (těla odporu), vodičů olova, izolačních materiálů a rukávů z nerezové oceli, jak je znázorněno na obrázku 2-1-7. Jeho vnější průměr je obecně φ2 ~ φ8mm a minimum může dosáhnout φmm.

Ve srovnání s běžnými tepelnými rezistory má následující výhody: ① Malá velikost, žádná mezera vzduchu uvnitř, malé měření zpoždění v tepelné setrvačnosti; ② Dobré mechanické vlastnosti, odolnost vůči vibracím a odolnost proti nárazu; ③ může být ohnutá, snadno se instaluje ④ dlouhá životnost.

(3) Tepelné rezistory koncové tváře Prvek teploty teploty koncové tváře je navinut se speciálně ošetřeným vodičem odporu a je blízko koncové plochy teploměru. Jeho struktura je znázorněna na obrázku 2-1-8. Ve srovnání s obecnými axiálními tepelnými rezistory může přesněji a rychleji odrážet skutečnou teplotu naměřené koncové plochy a je vhodná pro měření teploty koncové obličeje ložisek a dalších částí.

(4) Tepelné rezistory flameproof Flameproof Tepelné rezistory používají speciální strukturu křižovatky k omezení exploze výbušného smíšeného plynu uvnitř jeho skořepiny v důsledku vlivu jisker nebo oblouků na křižovatku, takže výrobní místo nezpůsobí explozi. Flameproof tepelné rezistory mohou být použity pro měření teploty na výbuchu-hazardních místech v oblasti Bla ~ B3C.
3. Složení systému měření teploty tepelného odporu
Systém měření teploty tepelného rezistoru se obecně skládá z tepelných rezistorů, spojujících vodičů a zobrazovacích nástrojů. Je třeba poznamenat následující dva body:
① Počet promoce tepelného rezistoru a zobrazovacího nástroje musí být konzistentní
② Aby se odstranil vliv změny odporu připojovacího drátu, musí být přijata metoda třívodičového připojení. Podrobnosti naleznete v kapitole 3 tohoto článku.

(2) Obrněná tepelný rezistor Obrněná tepelný rezistor je pevné tělo složené z prvku snímání teploty (rezistor), vodiče olova, izolačního materiálu a pouzdra z nerezové oceli, jak je znázorněno na obrázku 2-1-7. Jeho vnější průměr je obecně φ2 ~ φ8mm a minimum může dosáhnout φmm. Ve srovnání s běžnými tepelnými rezistory má následující výhody: ① Malá velikost, žádná mezera vzduchu uvnitř, malé měření zpoždění v tepelné setrvačnosti; ② Dobré mechanické vlastnosti, odolnost vůči vibracím a odolnost proti nárazu; ③ může být ohýben a snadno se instalovat; ④ Dlouhá životnost.

(3) Tepelný rezistor koncové plochy Tepelný rezistor Tepelného odporového snímání teploty je navinut se speciálně ošetřeným vodičem odporu a je blízko koncové plochy teploměru. Jeho struktura je znázorněna na obrázku 2-1-8. Ve srovnání s obecnými axiálními tepelnými rezistory může přesněji a rychleji odrážet skutečnou teplotu naměřené koncové plochy a je vhodná pro měření teploty koncové obličeje ložisek a dalších částí.

(4) Tepelné rezistory flameproof Flameproof Thermal Resisors používají speciálně strukturovanou křižovatku k izolaci výbušného smíšeného plynu uvnitř skořápky od ohně způsobeného jiskry nebo oblouky. Oprava rezistoru nevyhnutelně změní délku rezistorového drátu, což ovlivní hodnotu odporu. Proto je lepší nahradit rezistor novým. Pokud se svařování používá k opravě, musí být před použitím kalibrováno a kvalifikováno.