(57) Manuál pro ošetření defektů procesu vstřikování slinění (65 typů)

1. Co je slinění (vzhled)
Týká se jevu vytékání pryskyřice z trysky formovacího stroje.
Obecně není pryskyřice na špičce trysky vstřikovacího stroje zcela vytvrzena. Když je vnitřní tlak válce vysoký nebo je viskozita pryskyřice nízká, roztavená pryskyřice vyteče.
Slinění nastává, když je viskozita pryskyřice nízká nebo vnitřní tlak válce formovacího stroje je vysoký.
2. Příčiny slinění
(2-1) Nízká viskozita pryskyřice
Většina vstřikovacích lisů používá otevřené trysky a jsou upraveny tak, aby se zabránilo odtoku. Pokud se však molekulová hmotnost v důsledku rozkladu sníží, nebo pokud je nastavená teplota sudu vysoká, pryskyřice vyteče díky snížené viskozitě.
(2-2) Vysoký vnitřní tlak v hlavni
Existují dva důvody pro aplikaci určitého tlaku na pryskyřici v barelu: jedním je expanze plynu a druhým protitlak během dávkování.
Důvodem expanze plynu je rozkladný plyn pryskyřice a vlhkost v částicích. Poté, co se odpaří a expandují, tlak, který nemá kam jít, proudí na přední konec trysky a tvoří sliny.
Na druhou stranu, pokud jde o zpětný tlak, je nutné vyvinout určitou míru zpětného tlaku, protože je zapotřebí, aby se zabránilo tomu, že se vzduch dostane do dávkování. Při nadměrné aplikaci se však pryskyřice stlačí do stlačeného stavu, což má za následek zvýšený vnitřní tlak a slinění.
Kromě toho se vzduch může také rozpínat v důsledku zahřívání, takže pokud je během dávkování zapojeno velké množství vzduchu, slinění se zhorší.
3. Protiopatření pro slinění
(3-1) Zvyšte viskozitu pryskyřice
Nastavte teplotu válce, zejména teplotu trysky, o něco nižší. Nastavení příliš nízké může ovlivnit tekutost a produkovat studené materiály (smíchané s nedostatečně roztavenou pryskyřicí), což může vést ke špatnému vzhledu. Proto se doporučuje používat minimální limit v rámci doporučeného teplotního rozsahu. Účinnou metodou je navíc změna třídy materiálu na materiál s vyšší viskozitou.
(3-2) Snížení vnitřního tlaku
Nejprve snižte rychlost šroubu a protitlak. Pokud je však protitlak {{0}}, je snadné se dostat do plynu a může způsobit další vady výlisku. Proto by měl být také aplikován minimální protitlak asi 0,2 MPa. Rychlost šneku by měla být nastavena na přibližně 100 ot./min.
Ve smyslu prevence mísení plynů lze provést následující účinná opatření: (1) Zesílit sušení a (2) Nezvyšovat teplotu sudu příliš vysoko. Kromě toho je účinné i zvýšení množství taženého plastu. Extruze může způsobit, že šroub ustoupí, čímž se sníží celkové množství pryskyřice. Tím se vpředu vytvoří mezera, aby se získal čas, než dojde ke slinění.
(3-3) Změňte tvar trysky
Kvůli jednoduchosti specifikací a nákladům používá většina formovacích strojů otevřené trysky. U materiálů se silným sliněním je také řešením použití uzavřených trysek. Kromě toho, čím menší je otvor trysky, tím obtížnější je tvorba slin. Mnoho výrobců formovacích strojů má trysky s různými otvory a tvary. Cena je většinou pod 100 000 jenů, což se vyplatí koupit. Vzhledem k nízké tekutosti materiálu je však předpokladem, že by měl existovat určitý stupeň volnosti pro podmínky formování