（32） Rozlití vzduchové pasty Pifeng (záblesk, záblesk) Manuál pro ošetření defektů procesu vstřikování

"Klapky, také známé jako žebra, přepady, žebra a přepady, se většinou vyskytují v polohách otevírání a zavírání formy, jako jsou otevírací a uzavírací plochy formy, posuvné části jezdce, mezery ve vložkách a otvory. ve vyhazovacích kolících." Pokud se přetečení nevyřeší včas, bude se dále roztahovat, což má za následek částečné zhroucení otiskovací formy, které způsobí trvalé poškození. Přetečení mezery vložky a otvoru vyhazovacího kolíku může také způsobit uvíznutí produktu na formě, což ovlivňuje uvolnění formy. Přestože je přesnost při výrobě forem velmi vysoká (μ Grade m), a během formování se používá vysokotlaké formování, kvůli vysokému plnicímu tlaku pryskyřice ve skutečnosti zůstávají velmi malé mezery. Záblesk je tvořen vstupem pryskyřice do této mezery. Záblesky se mohou objevit na povrchu PL, plášti, rozhraní posuvného jádra a výfukových portech.
Záblesk je jev, při kterém je pryskyřice vtlačena do PL povrchu formy (dělicí plocha formy) a výrobek je potažen přebytečným filmem. K tomu dochází, když povrch PL není oddělen tlakem pryskyřice, nebo když jsou v povrchu PL mezery.
Pokud jde o mechanické vybavení:
(1) Skutečná upínací síla stroje je nedostatečná. Při výběru vstřikovacího stroje musí být jmenovitá upínací síla stroje vyšší než napětí vytvářené podélnou promítnutou plochou vstřikovaného výrobku během vstřikování, jinak dojde k expanzi formy a jejímu vzplanutí.
(2) Zavírací zařízení formy není správně nastaveno, loketní mechanismus není narovnán, což má za následek nerovnoměrné zavírání formy na levé, pravé nebo horní a dolní straně a nelze dosáhnout rovnoběžnosti formy. To způsobí, že jedna strana formy je těsně uzavřena, zatímco druhá strana není pevně připojena, což má za následek blesk během vstřikování.
(3) Špatná rovnoběžnost samotné formy nebo její instalace není rovnoběžná nebo šablona není rovnoběžná nebo rozložení sil a deformace táhla jsou nerovnoměrné, což vše způsobí, že forma nebude těsně uzavřena. a způsobit záblesk.
(4) Kontrolní kroužek je silně opotřebený; Porucha pružiny trysky; Nadměrné opotřebení hlavně nebo šroubu; "Přemostění" v důsledku poruchy chladicího systému na vstupu krmiva; Nedostatečné množství vstřiku nastavené pro hlaveň, příliš malé tlumicí podložky atd. mohou způsobit opakované vzplanutí a je nutné včas opravit nebo vyměnit příslušenství.
II. Plíseň
(1) Přesnost dělicí plochy formy je špatná. Deformace a deformace pohyblivého bednění (jako je střední deska); Na dělicí ploše jsou cizí předměty nebo vyčnívající stopy po skluzu a otřepy kolem rámu formy; Okraj dutiny staré formy byl unavený a zborcený v důsledku dřívějšího rychlého vytlačování.
(2) Konstrukce formy je nepřiměřená. Otevřená poloha dutiny formy je příliš vychýlená, což může způsobit napětí na jedné straně formy během vstřikování, což způsobí vzplanutí; Plasty s příliš dobrou tekutostí, jako je polyethylen, polypropylen a nylon, mají v roztaveném stavu nízkou viskozitu a jsou náchylné vstupovat do pohyblivých nebo pevných mezer, což vyžaduje vysokou výrobní přesnost formy; Za předpokladu, že neovlivní integritu produktu, měl by být co nejvíce umístěn ve středu symetrie hmoty a přivádění materiálů do silných částí produktu může zabránit situaci chybějících materiálů a okrajů ohybů na okraji. stejný čas; Pokud jsou ve středu výrobku nebo v jeho blízkosti otvory pro lisování, je obvyklé otevírat boční vrátka na otvorech. Při vysokém vstřikovacím tlaku, pokud je upínací síla nedostatečná a opěrná síla této části formy je nedostatečná, může dojít k mírnému zkroucení, což má za následek vzplanutí. Jsou-li například na straně formy pohyblivé součásti, je lisovacím tlakem ovlivněna i vyčnívající plocha její strany, a pokud je podpěrná síla nedostatečná, může dojít i ke vzplanutí; Špatná přesnost uložení posuvného jádra nebo odchylka montážní polohy pevného jádra a dutiny, která má za následek vzplanutí; Špatné odvětrávání dutiny formy, neotevření výfukové drážky na dělicí ploše formy nebo příliš mělká nebo příliš hluboká nebo příliš velká výfuková drážka nebo ucpaná cizími předměty způsobí vzplanutí; U vícedutinových forem by měla být věnována pozornost rozumnému návrhu žlabů, jinak nerovnoměrné plnicí síly formy budou mít za následek vzplanutí. I v jednoduché 2-kusové formě může někdy dojít k poškození formy v důsledku nesprávného vysunutí lisovaného výrobku a na poškozeném místě dojde k popraskání. Při použití kluzného jádra je třeba věnovat zvláštní pozornost lícování a mezerám v kluzné ploše.
Kromě toho je forma vyrobena z oceli a lisovací tlak patří k vysokému tlaku, zatímco tlak pryskyřice je také ekvivalentní vysokému tlaku. Proto téměř u všech vstřikovacích forem obecně dochází k deformaci formy. Zejména v případě velkých lisovaných výrobků. V tomto okamžiku má na záblesk vliv i přítomnost či nepřítomnost sloupku (pokud sloupek není, zvětší se deformace → mezera a zvětší se i záblesk).
III. Proces
(1) Vstřikovací tlak je příliš vysoký nebo rychlost vstřikování je příliš vysoká. Vlivem vysokého tlaku a vysoké rychlosti se zvětšuje otevírací síla na formu, což má za následek přetečení. Rychlost vstřikování a dobu vstřikování je třeba upravit podle tloušťky produktu. Tenké produkty by měly být rychle naplněny vysokorychlostní formou a po naplnění nebude prováděno žádné vstřikování; Tlusté produkty je třeba před dosažením konečného tlaku naplnit nízkorychlostní formou a povrch obecně zafixovat.
(2) Nadměrné podávání způsobuje blikání. Stojí za zmínku, že příliš mnoho roztaveného materiálu by nemělo být vstřikováno, aby se předešlo průhybům, které nemusí nutně "vyplnit" průhyby, ale mohou se objevit okraje odlesků. Tato situace by měla být vyřešena prodloužením doby vstřiku nebo doby udržení tlaku.
(3) Příliš vysoká teplota válce a trysky nebo příliš vysoká teplota formy může snížit viskozitu plastu, zvýšit jeho tekutost a způsobit vzplanutí během hladkého vstupu do formy.
Čtyři aspekty surovin
(1) Blikání může nastat, pokud je viskozita plastu příliš vysoká nebo příliš nízká. U plastů s nízkou viskozitou, jako je nylon, polyethylen, polypropylen atd., by se měla upínací síla zlepšit; Plasty se silnou absorpcí vody nebo citlivé na vodu mohou výrazně snížit viskozitu toku při vysokých teplotách, čímž se zvyšuje možnost vzplanutí. Tyto plasty musí být důkladně vysušeny; Pokud se do plastu přidá příliš mnoho recyklovaného materiálu, sníží se i viskozita. V případě potřeby je nutné zadržené komponenty doplnit. Pokud je viskozita plastu příliš vysoká, odpor proudění se zvyšuje, což má za následek velký protitlak, který zvyšuje tlak v dutině formy, což má za následek nedostatečnou upínací sílu a tvorbu výronů. Když je tlak pryskyřice příliš vysoký, forma se oddělí a vytvoří záblesk. Naopak, když je tlak formy nízký, je také náchylná k blikání. Hlavní důvody pro zvýšení tlaku pryskyřice jsou následující: Pryskyřice PSS má silnou tekutost v zóně s nízkým smykem, takže má nevýhodu, že je náchylná ke vzplanutí kvůli svým vlastním vlastnostem. Proto je třeba při použití PPS pryskyřice věnovat větší pozornost zabránění vzplanutí než při použití jiných materiálů. V této době jsou také požadavky na úroveň přesnosti formy přísnější než při použití jiných materiálů.
(1) Rychlost vstřikování je příliš vysoká
(2) Vstřikovací tlak je na vysoké straně
(3) Udržování vysokého tlaku
(4) Přepínání VP je pomalé
Obecně platí, že když chcete dosáhnout dobrého vzhledu, můžete někdy nastavit nastavení udržení tlaku příliš vysoko, zejména abyste zabránili promáčknutí a použili vyšší než standardní nastavení. To může někdy vést k blesku. Čím lepší je tekutost, tím snáze pryskyřice vstoupí do mezery, a tím větší je záblesk. Obecně řečeno, čím vyšší je teplota pryskyřice a teplota formy, tím větší je záblesk; Naopak, čím nižší teplota, tím menší záblesk.
(2) Je-li velikost částic plastových surovin nerovnoměrná, může se dávkované množství lišit, což má za následek nevyhovující části nebo ohybové okraje.
Odstraňování problémů
Pokud je teplota plastu příliš vysoká, snižte teplotu plastu a snižte teplotu formy
Rychlost vstřikování lepidla je příliš vysoká na snížení rychlosti vstřikování lepidla
Vstřikovací tlak je příliš vysoký na snížení vstřikovacího tlaku
Nadměrné plnění snižuje dobu vstřikování, rychlost a dávkování
Opravte formu kvůli špatné upínací linii nebo dosedací ploše
Nedostatečný uzavírací tlak formy Zvyšte uzavírací tlak formy nebo vyměňte vstřikovací stroj za vyšší tlak ve formě
Pokud jsou jezdec a polohovací blok opotřebované, jsou náchylné k otřepům.
Když se na povrchu formy přichytí cizí předměty, mohou se také objevit otřepy.
Nedostatečná uzavírací síla formy, forma byla otevřena během vstřikování, což mělo za následek otřepy.
Pokud je teplota suroviny a formy příliš vysoká, viskozita se sníží, takže je také snadné vytvořit otřepy na formě pouze s mezerami.
Nadměrný přísun materiálu vede k nadměrnému vstřikování suroviny, což má za následek otřepy.
Hrana otřepu
Vstřikování - Vstřikování je také známé jako vstřikování nebo vstřikování. Tento způsob lisování zahrnuje umístění plastu (obvykle granulovaného materiálu) do vstřikovacího lisu
Materiálový válec stroje se zahřívá a taví. V tekutém stavu je roztavený plast stlačován a posouván vpřed pod tlakem plunžru nebo šroubu, čímž prochází materiálem
Tryska na předním konci válce je rychle vstřikována do uzavřené formy s relativně nízkou teplotou. Po určité době chlazení a tvarování se forma otevře, aby se získal produkt.
Vstřikování je vyvinuto na principu tlakového lití kovů. Vzhledem k tomu, že vstřikováním lze vyrábět složité tvary a přesné rozměry v jednom kroku,
"Nebo výrobky s kovovými vložkami, které jsou široce používány, v současné době tvoří více než 20 procent celkového procesu formování."
Proces vstřikování se obvykle skládá z pěti fází: plastifikace, plnění formy (tj. vstřikování), udržování tlaku, chlazení a uvolnění formy.
Obecně platí, že produkty vstřikování mají odpadní materiály, jako jsou vtoky a žlaby, které je třeba oříznout a odstranit. To nejen spotřebovává práci, ale také plýtvá surovinami.
Vývoj bezvtokového vstřikování v posledních letech nejen překonává výše uvedené nevýhody, ale také pomáhá zlepšit efektivitu výroby