（19） Rozměrové rozdíly vstřikovaných dílů Manuál pro ošetření defektů procesu vstřikování (65 typů)

Charakteristika vad vstřikovaných dílů
Změny hmotnosti a velikosti při vstřikování přesahují výrobní kapacitu forem, vstřikovacích strojů a kombinací plastů.
2. Možné příčiny problémů
(1) . Vložte nerovný plast do vstřikovacího válce.
(2) Rozsah teploty nebo kolísání vstřikovacího válce je příliš velký.
(3) Kapacita vstřikovacího stroje je příliš malá.
(4) Vstřikovací tlak je nestabilní.
(5) Resetování šroubu je nestabilní.
(6) Změny provozní doby a nekonzistentní viskozita roztoku.
(7) Rychlost vstřikování (regulace průtoku) je nestabilní.
(8) Byla použita plastická odrůda, která není vhodná pro plíseň.
(9) Zvažte teplotu formy, vstřikovací tlak, rychlost, čas a udržení tlaku
Dopad na produkt.
3. Léky
(1) Zkontrolujte, zda hrdlem násypky protéká dostatečné množství chladicí vody pro udržení správné teploty.
(2) Zkontrolujte, zda nejsou termočlánky špatné kvality nebo uvolněné.
(3) Zkontrolujte, zda jsou termočlánky použité s regulátorem teploty správného typu.
(4) Zkontrolujte vstřikovací množství a plastifikační kapacitu vstřikovacího stroje a poté je porovnejte se skutečným vstřikovacím množstvím a hodinovým vstřikováním
Porovnejte množství použitého plastu.
(5) Během každé operace zkontrolujte, zda je stabilní roztavený horký materiál.
(6) Zkontrolujte těsnost zpětného ventilu a v případě potřeby jej vyměňte.
(7) Zkontrolujte nesprávné nastavení podávání.
(8) Zajistěte, aby byl šroub při každé operaci stabilní ve vratné poloze, tj. ne více než 0,4 mm změna.
(9) Zkontrolujte nesrovnalosti v provozní době.
(10) Použijte protitlak.
(11) Zkontrolujte, zda hydraulický systém funguje normálně a zda teplota oleje není příliš vysoká nebo příliš nízká (25-60oC).
(12) Vyberte druh plastu vhodný pro formu (hlavně s ohledem na smrštění a mechanickou pevnost). (13) Upravte celý výrobní proces.