（12） Metody lisování a zpracování plastů Proces vstřikování do formy Manuál pro manipulaci s defekty (65 typů)

Plastové výrobky jsou obvykle vyrobeny z polymerů nebo směsí polymerů a dalších složek, které se za určitých podmínek po zahřátí formují do určitého tvaru.
Po ochlazení, tvarování a oříznutí je tímto procesem lisování a zpracování plastu. Pokud je výkon plastu a termosetových plastů po zahřátí rozdílný, liší se také jejich tvarování a způsoby zpracování. Existují desítky metod lisování plastů, z nichž nejdůležitější jsou vytlačování, vstřikování, kalandrování, vyfukování a lisování. Hmotnost produktů, které zpracovávají, tvoří asi 80 procent všech plastových výrobků.
Extruzní formování - Extruzní formování, známé také jako extruzní formování nebo extruzní formování, je nejdůležitější metodou formování termoplastů a přibližně polovina plastových výrobků je vytlačována. Vytlačováním lze tvořit téměř všechny termoplasty a mezi produkty patří především kontinuální výroba, trubky jednotného průřezu, desky, fólie, pláště drátů a kabelů a různé výrobky speciálního tvaru. Extruzní lisování lze také použít pro plastifikaci, granulaci, barvení a míchání termoplastických materiálů.
Po rovnoměrném smíchání termoplastických polymerů s různými přísadami jsou vystaveny mechanické smykové síle, třecímu teplu a vnějšímu teplu v plastovém válci extrudéru, čímž se změkčí a roztaví. Poté pod tlakem šneku vstupují přes filtrační desku do formovací formy a jsou vytlačovány do výrobků.
Vstřikování - Vstřikování je také známé jako vstřikování nebo vstřikování. Tento způsob formování zahrnuje zahřívání a tavení plastu (obvykle zrnitý materiál) ve válci vstřikovacího stroje. V tekutém stavu je roztavený plast stlačován a posouván vpřed pod tlakem plunžru nebo šroubu a poté je rychle vstřikován do uzavřené formy při nižší teplotě tryskou na předním konci válce. Po určité době chlazení a tvarování se forma otevře, aby se získal produkt.
Vstřikování je vyvinuto na principu tlakového lití kovů. Vstřikování je široce používáno, protože dokáže vyrábět produkty složitých tvarů, přesných rozměrů nebo kovových vložek na jeden záběr, což představuje více než 20 procent celkového procesu lisování.
Proces vstřikování se obvykle skládá z pěti fází: plastifikace, plnění formy (tj. vstřikování), udržování tlaku, chlazení a uvolnění formy.
Obecně platí, že produkty vstřikování mají odpadní materiály, jako jsou vtoky a žlaby, které je třeba oříznout a odstranit. To nejen spotřebovává práci, ale také plýtvá surovinami.
Vývoj nebránového vstřikování v posledních letech nejen překonává výše uvedené nevýhody, ale také pomáhá zlepšit efektivitu výroby.