XRD analýza galvanicky pokovených vodivých vláken v elektrických topných trubicích

XRD analýza galvanicky pokovených vodivých vláken v elektrických topných trubicích

Obrázek 2 ukazuje rentgenový difrakční obrazec postříbřených vláken. Z obrázku 2 je vidět, že na povrchu vlákna jsou pouze difrakční píky kovového stříbra, což naznačuje, že po chemickém postříbření je na povrch PET vlákna zavedeno pouze kovové stříbro bez jakýchkoliv dalších nečistot.

2.3 Vliv čpavkové vody

Vzhledem k vysokému standardnímu potenciálu Ag plus v roztoku pro chemické pokovování a významnému rozdílu potenciálu s redukčním činidlem je Ag plus náchylné k vysrážení ze samotného roztoku, což činí lázeň pro chemické postříbření velmi nestabilní. Pokud Ag plus tvoří stabilnější komplexní systém, bude přínosné zpomalit redukci a srážení stříbra. V tomto experimentu Ag plus existuje ve formě stříbrno-amonné komplexní soli. Během procesu postříbření se komplexní sůl stříbra a amoniaku nejprve rozloží na koordinační ionty stříbra čpavku [7-8]:

[Ag(NH3)2NO3][Ag(NH3)2] plus plus NO-3(4)

Z výše uvedeného mechanismu je vidět, že koncentrace amoniaku má důležitý vliv na celou reakci a změny obsahu amoniaku mají významný vliv na stabilitu pokovovacího roztoku.

Experiment ukazuje, že když je koncentrace čpavkové vody nízká, Ag plus v pokovovacím roztoku není plně koordinovaný. Po přidání redukčního roztoku po dobu {{0}} minut pokovovací roztok zcela zreaguje a rychle zčerná; Když je koncentrace čpavkové vody vysoká, má pokovovací roztok tendenci se stabilizovat a reakční doba se postupně prodlužuje. Když obsah čpavkové vody dosáhne φ= při 0.100, celý pokovovací roztok může zůstat stabilní bez změny barvy do 10 minut; Pokud se koncentrace amoniaku nadále zvyšuje, stabilita pokovovacího roztoku se skutečně sníží. Když se koncentrace amoniaku zvýší na φ= při 0,125, doba odbarvení pokovovacího roztoku se zkrátí na 6 minut, takže koncentrace amoniaku by měla být udržována na φ≈ 0,100.

www.superbheater.com