Pracovní prostředí a požadavky na díly elektrických topných trubek

Pracovní prostředí a požadavky na díly elektrických topných trubek

Mnoho předmětů v každodenním životě, jako jsou vodovodní baterie, varné konvice, dveře a okna, a dokonce i automobilové díly, desky plošných spojů atd., více či méně využívají technologii galvanického pokovování.

Kromě zvýšení povrchové estetiky předmětů může technologie galvanického pokovování také změnit povrchové vlastnosti nebo rozměry předmětů jejich potažením kovovými povlaky na povrchovém substrátu, což jim umožňuje dosáhnout věcí, které nemohou být dosaženy jejich vlastními materiály, jako je např. funkce prevence koroze a prevence opotřebení předmětů nebo zlepšení vodivosti, mazání, tepelné odolnosti, odolnosti proti povětrnostním vlivům a pevnosti.

Proto je galvanické pokovování široce používáno jako proces povrchové úpravy, ale ne každý substrát a povlak lze vzájemně spárovat a výběr substrátu a povlaku je také složitý. Každý typ povlaku má jedinečné vlastnosti a použití. Při výběru nátěru je třeba kromě zvažování aplikačních vlastností nátěru zvážit také technologii zpracování a cenu.

Několik požadavků na výběr povlaku:

1. Pracovní prostředí a požadavky na díly

Galvanické pokovování převážné většiny dílů vyžaduje dobrou ochranu a základními podmínkami pro korozi kovových materiálů jsou faktory prostředí, jako je atmosférické prostředí (průmyslová atmosféra, mořská atmosféra), pracovní teplota, vlhkost, vlastnosti média, mechanické podmínky atd. Při výběru nátěrů jsou na prvním místě faktory životního prostředí. Současně by měly být brány v úvahu také specifické funkce, jako je elektrický výkon a magnetické vlastnosti.

2. Typy a vlastnosti součástí

Typ a fyzikální a chemické vlastnosti podkladového materiálu mají významný vliv na výběr typu a struktury nátěru. Například ochranný povlak ocelových materiálů v obecné atmosféře by měl používat galvanizovaný povlak, anodický povlak a jednoduchou strukturu. Vzhledem k tomu, že měď, nikl a chrom jsou všechny katodické povlaky ve srovnání s ocelí, je požadováno, aby povlak měl menší pórovitost a vhodnou tloušťku a odpovídající proces předúpravy by měl být zvolen na základě typu materiálu. s cílem získat povlak, který se dobře kombinuje s kolektivem.

3. Strukturní, tvarové a rozměrové tolerance součástí

U dílů se složitou strukturou nebo hlubokými dírami by se mělo zvolit pokovovací řešení s dobrou krycí a disperzní schopností, jinak nelze povlak nanášet na povrch konkávních nebo hlubokých otvorů nebo je povlak nerovnoměrný. Obecně je obtížné získat kompletní povlak na vnitřní stěně tenčích trubkových dílů a použití chemického pokovování může tento problém účinně vyřešit. Pro přesné díly s malými rozměrovými tolerancemi a přísnými požadavky je nutné použít tenké vrstvy s dobrým výkonem.

4. Vlastnosti a životnost nátěru

Pokovování může změnit povrchové vlastnosti podkladového materiálu a prodloužit životnost součásti, ale není trvalé. Zejména u ochranných nátěrů je po určité době ještě potřeba opravit nebo vyměnit. Charakter a životnost zvoleného povlaku by měly být přizpůsobeny konkrétním požadavkům dílů, splňujících očekávaný účel a zajišťující, že díly mohou během své životnosti bezpečně a spolehlivě fungovat.

Vlastnosti různých povlaků mají podobnosti i rozdíly. Proto by při galvanickém pokovování produktů měly být vybrány vhodné povlaky na základě různých pracovních podmínek a prostředí a kombinovány s náklady na zpracování galvanického pokovování.

www.superbheater.com