Proč používat vstřikování?

Důvody, proč používáme vstřikování.

Je to přesné. Vstřikování plastů je tak přesná metoda, že dokáže vyrobit téměř každý typ plastového dílu. Existují určitá konstrukční omezení, ale vytvořené formy umožňují, aby byl konečný produkt velmi přesný. Ve skutečnosti je přesnost obvykle do 0,005 palce.

Je to rychlé. Existuje důvod, proč je vstřikování plastů jednou z nejběžnějších technologií pro prodloužené výrobní série: je to rychlé. Jak rychle? Zatímco rychlost závisí na složitosti samotné formy, mezi jednotlivými cykly obvykle uplyne pouze asi 15 až 30 sekund.

Nízké mzdové náklady. Zařízení pro vstřikování obvykle běží s automatickým automatickým vstřikovacím nástrojem, který zajišťuje racionalizaci operací a nepřetržitou výrobu, což vyžaduje minimální dohled.

Je to vynalézavé. Vzhledem k tomu, že se v dnešní době věnuje tolik pozornosti udržitelnosti, je běžné, že vývojáři produktů volí procesy, které jsou přínosem pro životní prostředí a minimalizují odpad. Vstřikování plastů není jen efektivní a efektivní postup, ale navíc je vynalézavý. Je to proto, že k výrobě dílu se spotřebuje právě tolik plastu, kolik je nutné, a protože přebytečný plast lze po použití rozemlít a recyklovat.

Flexibilita. Kromě přesného výrobního procesu je vstřikování plastů také flexibilní. Tím máme na mysli, že je snadné změnit kromě barvy, ve které se položka vyrábí, také typ vyráběného materiálu.

Ideální pro vytváření vysoce pevných součástí. Jedna skvělá výhoda vstřikování plastů spočívá v tom, že plniva mohou být přidávána do součástí během zpracování, čímž se snižuje hustota tekutého plastu při začlenění zvýšené pevnosti do hotového dílu. Vstřikování plastů je ideální proces pro podniky nebo produkty, kde díly potřebují být pevné.

Hladký konečný vzhled. Vstřikování plastů je proces výroby dílů, které vyžadují minimální až žádné konečné úpravy. Je to proto, že všechny díly, které vycházejí z formy, mají nejblíže k hotovému vzhledu. Ano, povrchová úprava je opravdu tak dobrá hned po vyjmutí z formy! To je důvod, proč vstřikování vyžaduje méně práce.

Společné vstřikování. Vstřikovací stroje mají schopnost zpracovávat několik různých plastů současně.

Levnější než obrábění plastů, dlouhodobě. Vytvoření formy může být nákladné a stojí několik tisíc dolarů. Ale po vytvoření formy můžete vyrobit extrémně velký objem plastových komponentů s minimálními náklady. Z tohoto důvodu mohou velké výrobní série využívající obrábění plastů stát až 25krát dražší než vstřikování plastů.

Je široce používán. Podívejte se kolem -- a určitě uvidíte spoustu produktů, které byly pravděpodobně vyrobeny tímto procesem.

Důvody, proč nepoužíváme vstřikování.

Vysoké počáteční náklady na nástroje. Výroba nástroje pro vstřikování je spojena s vysokými náklady. Pokud uvažujete o jeho vlastní výrobě, budete potřebovat vstřikovací stroj a dovednosti k jeho provozu, což může být také pěkně drahé.

Omezení návrhu dílů. Existují určitá omezení, pokud jde o návrh součásti. Nejdůležitější věcí je uvědomit si, že nástroj formy je vyroben ze dvou polovin, které je třeba roztáhnout, stejně jako součást musí být možné uvolnit v nástroji. To je snadné, ale masivní. Má nejrůznější účinky, pokud jde o design nástrojů, jako například:

• Každý díl musí být vyroben samostatně a musí být pevný. (tj. žádné duté části.)

• Budete se muset ujistit, že máte rýsování (nebo zúžení) ve vašich dílech a zda jsou kolmé k otvoru nástroje.

• Pravděpodobně je dobré zajistit, aby vaše maximální tloušťka součásti na jakémkoli místě byla menší než 2-3 mm, abyste ušetřili problémy s materiálem a smrštěním.

Přesné stanovení nákladů je obtížné. U vstřikování vždy existují nejistoty, na které byste se měli ujistit, že na to máte rozpočet.