Proč dochází k poškození termočlánku při přehřátí během zkušebního provozu formy s horkým vtokem

Fáze zkušebního provozu formy je obdobím s vysokým výskytem poškození vyhořením přehřátí termočlánku, které je způsobeno především nadměrným nastavením procesních parametrů, chybami v zapojení a nekalibrovaným nastavením PID regulátoru namísto inherentních poruch kvality samotného senzoru. V první fázi ohřevu mnoho zkušebních techniků přehlíží ochranu termočlánků, což způsobí trvalé vyhoření slitinových drátů a těsnících struktur, zpomalí průběh zkoušky formy a zvýší náklady na náhradní díly. Tento článek popisuje primární příčiny poškození přehřátím ve zkušebním provozu a standardní provozní parametry ochrany proti přehřátí.

Pobídka 1: Jednou rychlé zahřátí bez zvýšení teploty segmentu. Když je napájení zapnuto, mnoho techniků přímo upravuje výrobní teplotu na 300-400 stupňů a regulátor neustále vydává maximální výkon, takže může rychle zahřát horký vtok. Okamžitý ultra velký teplotní rozdíl ovlivňuje těsnící strukturu výstupu termočlánkového drátu, vysokoteplotní sálavé teplo přímo peče pouzdro ze skleněného vlákna, vnější pouzdro se roztaví a vnitřní silikonové těsnicí lepidlo selže. Slitinový drát v přechodové části pláště a drátu trpí tepelným šokem zkřehnutí a vyhoření naprázdno po několika rychlých cyklech ohřevu.

Pobídka 2: Obrácená polarita termočlánku, což vede k dlouhodobému ohřevu na plný výkon. Mold Trial Wiring – přepólování kladného a záporného vodiče díky smíšenému barevnému kódování ANSI/IEC. Regulátor přijímá obrácené milivoltové signály, rozhodne, že teplota horkého vtoku je mnohem nižší než nastavená hodnota, a pokračuje v dodávání maximálního topného výkonu bez úpravy snížení výkonu. Rozdělovač horkého kanálu a tryska jsou vždy přehřáté o 30~50 stupňů nad normální teplotu. Plášť termočlánku je vypalován po dlouhou dobu pod ultravysokou teplotou, což má za následek vyhoření slitinového drátu při rekrystalizaci a korozi perforace pláště.

Pobídka 3: Nerozumné automatické ladění PID před ohřevem studené formy. Pokud se automatické ladění provádí na zcela studené formě, regulátor určí velmi vysoké hodnoty proporcionálního zesílení, aby kompenzoval nadměrné tepelné zpoždění hmoty. Po formálním zahřátí bude teplota generovat silné překmity o 5-10 stupňů, okamžitý efekt ultravysoké teploty zničí svarovou housenku detekující hlavu termočlánku a vnitřní izolační prášek.

Pobídka 4: Žádná výfuková bariéra pro místní vysokoteplotní karbonizaci rozložených těkavých plynů z plastu. Při zkušebním provozu není drážka výfuku formy otevřena a kolem měřicího bodu termočlánku se hromadí velké množství korozivního plynu rozloženého při vysoké teplotě, což urychluje důlkovou korozi pláště a vnitřní oxidaci drátu v podmínkách přehřátí a poškození kompozitu rychle vypálí snímač.

Pobídka 5: Kabelový svazek termočlánku namontovaný na povrchu topné spirály. Při zkušební montáži je signální vodič náhodně připojen ke kovovému držáku topné spirály. Vysokoteplotní záření žhavící spirály přímo spálí vnější pouzdro drátu, což způsobí zkrat a vyhoření kladného a záporného drátu.

Standardní standardy pro segmentovaný provoz ochrany před ohřevem zkušební provoz formy.

1. Kontrola před zapnutím: Použijte milivoltový test horkovzdušné pistole ke kontrole barevného kódu vodičů termočlánku a polarity zástrčky, abyste minimalizovali problémy s obrácenou polaritou; oddělte signální vodiče a topné napájecí kabely o více než 15 cm a upevněte kabelový svazek mimo topné spirály pomocí kabelových stahovacích pásků.

2. Postup segmentovaného pomalého ohřevu: Nastavte třístupňový gradient ohřevu, první stupeň 150 stupňů 20 minut, druhý stupeň 250 stupňů 15 minut, třetí stupeň zvýšení na výrobní teplotu; každý krok drží dostatečně dlouho, aby se zabránilo okamžitému vysokoteplotnímu tepelnému šoku.

3. Zpoždění automatického ladění PID: Zpoždění automatického ladění, dokud horký vtok nedosáhne středního teplotního stupně a je stabilní po dobu 10 minut, čímž se zabrání prudkému překmitu teploty způsobenému automatickým laděním studené formy s plným výkonem.

4. Před ohřevem by měly být všechny výfukové drážky formy otevřeny, aby mohly včas vypustit rozložený těkavý plyn a snížit koncentraci korozivního plynu kolem termočlánků.

5. Hlídka v reálném čase při zahřívání: Po 5 minutách pozorujte teplotní křivku. Pokud se teplota určité zóny neobvykle rychle zvýší a zobrazené číslo je mnohem nižší než skutečná teplota horkého vtoku, okamžitě vypněte napájení, abyste ověřili, zda není polarita obrácená.

Po dokončení zahřívání zkušebního provozu a ochlazení formy rozeberte a zkontrolujte přechodovou část termočlánku a povrch snímací hlavy, vyčistěte časně nahromaděné uhlíkové usazeniny a zaznamenejte data teplotní křivky pro následnou formální referenci výrobních parametrů, čímž účinně zabráníte poškození přehřátím termočlánku vyhořením během následné sériové výroby.333