Proč termočlánkové dráty horkých kanálů rychle stárnou v prostředích s vysokou-teplotou forem?

Prodlužovací vodiče termočlánků jsou snadno přehlédnutelné zranitelné součásti a předčasné stárnutí izolace vodičů a stínících vrstev je jednou ze tří hlavních příčin selhání termočlánků ve vstřikovacích dílnách. Okolní teplota plísně, mechanické tření, chemická těkavá koroze a dlouhodobé- tepelné záření společně urychlují stárnutí drátu, což vede k ablaci izolace, rozbití stínící sítě, vnitřní oxidaci drátu ze slitiny a abnormálním signálům. Analýza mechanismů stárnutí pomáhá formulovat cílená ochranná opatření k prodloužení životnosti drátu. Primárním podnětem stárnutí je vysokoteplotní-teplotní sálavé teplo z rozdělovačů a trysek. Standardní návleky na dráty ze skleněných vláken vydrží dlouho-okolní teplotu 450 stupňů, ale když jsou dráty pevně připojeny k dělicím deskám horkých kanálů bez izolace, místní okamžitá teplota překročí mez tolerance návleku, takže izolační vrstva ze skleněných vláken po několika týdnech zkřehne a rozmělní se na prášek. Jakmile izolační vrstva odpadne, vnitřní kladné a záporné slitinové dráty se vzájemně dotknou nebo se dotknou ocelového plechu formy, čímž se spustí zkrat a neuspořádané teplotní signály. Mnoho pracovníků údržby namotává nadbytečné vodiče kolem rozdělovačů pro pohodlné skladování, což urychluje kumulativní tepelné stárnutí celé části kabelového svazku. Nepřetržité mechanické tření a natahování způsobují únavové poškození. Dráty v polohách otevírání a zavírání formy nesou periodickou tažnou sílu při každém lisovacím cyklu; dráty procházející mezerami formovací desky jsou opakovaně mačkány a třeny během uzavírání formy, přičemž se vrstva po vrstvě rozřezává vnější opletená stínící síť a izolační pouzdro. Po poškození stínící vrstvy proniká vnější elektromagnetické rušení přímo do signálového vodiče a způsobuje skokové změny teplot. Časté rozebírání a ohýbání během údržby způsobí únavu vnitřních jader drátu ze slitiny v pevných bodech ohybu, což způsobí skryté mikro-zlomky, které spouštějí občasné alarmy otevřeného obvodu. Chemický korozivní plyn odpařený taveninou plastu eroduje vnější ochranné vrstvy drátu. Těkavé látky chlóru, síry a organických kyselin pronikají drobnými mezerami v poškozených pouzdrech ze skleněných vláken, korodují stínící pletivo z nerezové oceli, aby rezavěly a lámaly se, a korodují povrch vnitřních jader slitinových drátů za vzniku oxidačních vrstev, což zvyšuje odpor drátu a vede k teplotnímu posunu. Výrobní linky na výrobu plastů z PVC-zpomalujících hoření mají nejzávažnější jev chemického stárnutí drátu, přičemž kabelové svazky vyžadují výměnu 2–3krát rychleji než běžné PP/PE balicí formy. Dlouhodobé-střídání studených a horkých cyklů zesiluje únavu materiálu ochranných vrstev drátu. Forma se během výroby zahřeje na 200–400 stupňů a během údržby se ochladí na pokojovou teplotu, opakované roztahování a smršťování způsobuje, že návleky ze skleněných vláken ztrácejí tuhost a snadno praskají a pletená kovová síť se uvolňuje a vypadává. Dráty instalované bez vyhrazeného přídavku na ohyb budou generovat tahové napětí při tepelné roztažnosti, což urychluje lámání vnitřních drátů stárnutím. Odpovídající opatření na ochranu vodičů proti-stárnutí zahrnují: vedení vodičů nezávislými drážkami pro vodiče formy s vysokoteplotními izolačními přepážkami pro izolaci sálavého tepla z potrubí; rezerva více než 150 mm drátu ve všech pohyblivých polohách, upevněte pomocí PTFE vysokoteplotní-kabelové pásky bez pevného spojení; omotejte dráty v blízkosti brány zesílenými dvojitými-skleněnými vlákny tepelně izolačními pouzdry pro korozivní plastové formy; vyhněte se opakovanému ohýbání stejné části drátu během demontáže. Standardizovaná ochrana drátu může snížit poruchovost při stárnutí drátu o více než 70 %, čímž se zabrání neočekávanému vypnutí způsobenému poškozením drátu.