Na co bychom si měli dát pozor při vstřikování PBT?

1. Procesní charakteristiky PBT
PBT má zřejmý bod tání 225 ~ 235 stupňů. Jde o krystalický materiál s krystalinitou 40 procent .
Viskozita taveniny PBT je méně ovlivněna teplotou než smykové napětí. Proto je při vstřikování zřejmý vliv vstřikovacího tlaku na tekutost taveniny PBT.
PBT má dobrou tekutost a nízkou viskozitu v roztaveném stavu, na druhém místě po nylonu, a je náchylný k „odlévání pásky“ během lisování.
Anizotropie lisovacích výrobků PBT. PBT se snadno rozkládá ve vodě při vysoké teplotě.
2. Při výběru šnekového vstřikovacího stroje je třeba vzít v úvahu následující body.
① Spotřeba materiálu produktu musí být řízena v rozmezí 30 procent ~ 80 procent jmenovitého maximálního vstřikovacího objemu vstřikovacího stroje. K výrobě malých výrobků není vhodné používat velké vstřikovací stroje.
② Je třeba zvolit postupný třístupňový šroub s poměrem délky a průměru 15~20 a kompresním poměrem 2,5~3,0.
③ Je třeba zvolit samosvornou trysku s ohřevem a zařízením pro regulaci teploty.
④ Při vytváření PBT zpomalujícího hoření musí být příslušné části vstřikovacího stroje podrobeny antikorozní úpravě.
3. Návrh výrobku a formy
① Tloušťka produktu by neměla být příliš silná a PBT je velmi citlivý na zářez. Proto by měl být pravý úhel a další přechodové body produktu spojeny obloukem.
② Smrštění při formování nemodifikovaného PBT je relativně velké, v rozmezí od 1,7 procenta do 2,3 procenta. Forma by měla mít určitý úhel uvolnění.
③ Forma musí být vybavena výfukovými otvory nebo štěrbinami.
④ Průměr brány musí být velký.
⑤ Forma musí být vybavena zařízením pro regulaci teploty. Maximální teplota formy nesmí překročit 100 stupňů.
⑥ Lisování PBT zpomalující hoření, povrch formy musí být pochromován, aby se zabránilo korozi.
4. Příprava surovin
Před vstřikováním vysušte a upravte obsah vlhkosti pod 0,02 procenta. Při použití sušení s cirkulací horkého vzduchu, když je teplota 105 stupňů, 120 stupňů nebo 140 stupňů, odpovídající doba nesmí překročit 6h, 4h a 2h. Tloušťka vrstvy materiálu je menší než 30 mm.
5. Parametry procesu vstřikování
① Teplota rozkladu vstřikovací teploty PBT je 280 stupňů, takže ve skutečné výrobě je obecně řízena mezi 235 a 245 stupni.
② Vstřikovací tlak Vstřikovací tlak je obecně 50~100MPa.
③ Rychlost vstřikování PBT má vysokou rychlost chlazení, takže by měla být přijata vyšší rychlost vstřikování.
④ Rychlost šneku a rychlost šneku zpětného lisování PBT by neměla překročit 80 ot./min, obecně mezi 25 a 60 ot./min. Protitlak je obecně 10 až 15 procent vstřikovacího tlaku.
⑤ Teplota formy je obecně řízena na 70 ~ 80 stupňů a teplotní rozdíl každé části není větší než 10 stupňů.
⑥ Tvarovací cyklus je obecně 15~60s.
záležitosti vyžadující pozornost
① Poměr recyklovaného materiálu k novému materiálu je obecně 25 procent ~ 75 procent.
② Použití separačního prostředku obecně nepoužívá separační prostředek. V případě potřeby lze použít silikonový separátor.
③ Doba vypnutí PBT je do 30 minut a lze ji zastavit, když se teplota sníží na 200 stupňů. Při obnovení výroby po dlouhodobé odstávce je nutné vyprázdnit materiál v sudu s materiálem a následně přidat nový materiál pro běžnou výrobu.
④ Obecně není nutné provádět následnou úpravu produktů. V případě potřeby se ošetření provádí při 120 stupních po dobu 1-2 hodin.