Co mám dělat, když se během vstřikování objeví tavná linka?

Nejběžnější a nejobtížněji odstranitelnou vadou vstřikování může být svařovací drát nebo pletený drát. Vznikají, když se čelo toku taveniny srazí v dutině. Špatný splétaný drát nejen způsobí vady vzhledu, ale také značně oslabí strukturální integritu dílů. Pevnost pleteného drátu může být pouze 20 procent jmenovité pevnosti součásti nebo 100 procent jmenovité pevnosti součásti, v závislosti na mnoha proměnných. Co mám dělat, když se během vstřikování objeví tavná linka? Tyto metody pomoci
Původem slabého svařovacího spojení je výběr materiálu, konstrukce součásti, nástroje a zpracování. U svařovacích linek jsou některé materiály víceméně „tolerantní“. Konstrukce součásti je velmi důležitá, protože nestejnoměrná tloušťka stěny změní smykovou sílu a rychlost proudění na přední straně taveniny, což má za následek rozštěpení dráhy proudění. Efekt zpracování zahrnuje několik vtoků vstupujících do dutiny formy a výstupky (jako jsou výstupky a žebra) a otvory nebo prohlubně ve formě, z nichž všechny přeruší tok taveniny a rozdělí tok taveniny na nezávislé náběžné hrany. Změna teploty v oblasti povrchu formy může také způsobit nerovnoměrné čelo proudění.
Vlastnosti materiálu ovlivní zapletení čela taveniny. Když je polymerní řetězec pouze částečně zapleten do fúzní linie, povede to k oslabení. Amorfní pryskyřice má obvykle lepší pevnost tavné čáry než semikrystalická pryskyřice, zatímco pryskyřice s vyšší průtokovou rychlostí může dosáhnout lepší akumulace, a tím vytvořit silnější tavnou linii. Přidání skelného vlákna také sníží pevnost fúzní linky.
Někdy těkavé látky emitované pryskyřicí během zpracování sníží pevnost svařovací linky. Pokud není správně vypuštěn, plyn oddělí přední část proudu vzduchu. Obecně je pro pevnost svařovací linky nejdůležitější režim proudění plastu vstupujícího do dutiny formy. Minimalizujte přerušení toku a opatrně je umístěte tak, aby se čelo toku mohlo setkat a proudit na určitou vzdálenost, aby se správně spojilo, což je klíč k optimalizaci výkonu dílů.
Prvním pravidlem je umístit závoru tak, aby poloha svaru nebyla v oblasti dílu, která bude během používání snášet vysoké namáhání. Změňte polohu brány, abyste přesunuli svar do nezatížené oblasti. Pokud má součást více bran, zkuste některá zablokovat, abyste snížili počet potenciálních čel toku (ale nejprve získejte povolení!). Nebo zkuste přidat přepadovou záložku, která podpoří odsávání vzduchu a zapletení molekulárního řetězce. Co mám dělat, když se během vstřikování objeví tavná linka? Tyto metody pomoci
Svařovací linka je optimalizována výběrem polohy uzávěru, která umožňuje polymeru pokračovat v toku a slučování po rekombinaci na přední straně toku. Dalším klíčovým pravidlem návrhu součásti je jednotná jmenovitá stěna, která zajišťuje konzistentní přední průtok a zabraňuje změnám průtoku během plnění. Velký význam zde hraje typ pryskyřice a její smrštění. Maximální změna tloušťky stěny u amorfní pryskyřice nebo pryskyřice s nízkým smršťováním je 25 procent, zatímco maximální změna tloušťky stěny u semikrystalické pryskyřice nebo pryskyřice s vysokým smrštěním je omezena na 15 procent.
Výkon svařovací linky je optimalizován výběrem polohy uzávěru, která umožní polymeru pokračovat v toku a tavení po rekombinaci na přední straně toku. Je také důležité řádně vyprázdnit oblast u svaru a v jeho blízkosti. Možná by stálo za to přidat deflektor, který dokáže lépe protknout průtočnou mezeru a může být také použit jako průduch pro zachycený vzduch při sbíhání čela proudění. Karta provozu musí být odříznuta, což vyžaduje druhou operaci. Nástavec, žebro atd. musí být ve směru toku, aby se usnadnilo plnění a odsávání. Dalšími způsoby snížení nebo odsávání zbytkového vzduchu je použití perforovaných ocelových vložek nebo ventilovaných čepů jádra pro zlepšení ventilace. Dalším způsobem je vakuové odsávání.
Pokud máte podezření, že forma má horká místa, nechte formu nečinnou, dokud nebude teplota rovnoměrná. Porovnejte první záběr s následujícími záběry materiálu. Pokud je dráha toku jiná, důvodem jsou problémy s teplotou a chlazením související s nástrojovou ocelí. Zkontrolujte, zda ve formě nejsou horká místa a snažte se dosáhnout rovnoměrného chlazení. Ujistěte se, že obě poloviny mají stejnou teplotu.
Zpracování ovlivní pevnost a vzhled svařovací linky, ale nemůže odstranit hlavní příčinu v konstrukci materiálů nebo dílů nebo nástrojů. Nízký tlak v přední části toku nebude podporovat zapletení molekulárního řetězce, což má za následek nízkou rázovou houževnatost. Díl nemusí být zcela zabalen, a pokud je svařovací linka v poslední oblasti, která se má plnit, nemusíte vidět příliš velký balicí tlak.
Zachycený vzduch (nebo těkavé látky) zabrání dobrému tkaní fronty soutoku. Kolíky jádra, "slepé otvory" a speciální prvky formy mohou způsobit zadržování vzduchu. Vstřikování může být také příčinou nerovnoměrného toku taveniny a slabé fúze na čele toku.
Obvykle pomáhá zlepšit rychlost vstřikování, zkrátit dobu plnění a zvýšit smykovou rychlost. Za viníka se obecně nepovažuje fronta studeného proudu. Teplota čela toku má malý vliv na molekulární řetězce, které překračují hranici čela toku a zaplétají se do řetězců v konvergujícím toku. Ačkoli mnoho zpracovatelů rádo zvyšuje teplotu taveniny pro zlepšení tekutosti a pevnosti tavné linky, těkavé látky unikající z polymeru snadno snižují pevnost tavné linky. Dodržování této strategie je až poslední možností.
Naopak obvykle pomáhá zlepšit rychlost vstřikování, zkrátit dobu plnění a zvýšit rychlost smyku, což může snížit viskozitu polymeru během procesu plnění, čímž se dosáhne lepšího zapletení řetězu a lepší stohování. Je také užitečné zvýšit přídržný tlak nebo tlak a doba přidržení je delší. Zvýšení přídržného tlaku nebo přídržného tlaku může pomoci eliminovat nízký tlak svařovací linky. Další strategií pro podporu většího zapletení řetězu ve svaru je zvýšení teploty formy o 10 stupňů C (20 stupňů F).