Na co je třeba dávat pozor při použití práškového oxidu hořečnatého v elektrické kvalitě?

Na co je třeba dávat pozor při použití práškového oxidu hořečnatého v elektrické kvalitě?

Z toho je vidět, že když tlak v elektrickém topném tělese klesne o 10-19-10-13 ata při 800-1000 stupních, MgO má podmínky pro redukci a rozklad. Pouze přidáním další „redukční atmosféry“ lze MgO plně zredukovat a rozložit a jsou splněny potřebné podmínky. V důsledku toho MgO prášek začne černat. Pokud je ovlivněna plocha průřezu topného článku, způsobí to snížení a zhoršení izolace topného článku, což má za následek zvýšení svodového proudu. Některé údaje také naznačují, že tato reakce je reverzibilní. Při žíhání na vzduchu při 900 stupních se obnoví původní vlastnosti prášku.

Na co je třeba dávat pozor při použití práškového oxidu hořečnatého v elektrické kvalitě?

1. Součásti z nerezové oceli s relativně dlouhými trubkami (např. 4-6 metry) musí být před ohýbáním žíhány při vysoké teplotě 900 stupňů. V tomto případě by měl být odporový drát vyroben z nikl-chromového drátu místo železného chromového drátu co nejvíce, protože hliník (Al) je zvláště náchylný k zachycování kyslíku v MgO prášku při 900 stupních (afinita mezi hliníkem a kyslíkem je silná ), což má za následek částečnou redukci oxidu hořečnatého, což je MgO fasetovaný kovový hořčík, díky čemuž bude MgO prášek černý. Použití nikl-chromového drátu je samozřejmě mnohem lepší. Vzhledem k nízké afinitě mezi chromem a kyslíkem a také nízké afinitě mezi niklem a kyslíkem je teplota redukce MgO prášku mnohem vyšší.

2. Zvýšení hustoty stlačení prášku MgO může snížit pracovní teplotu odporového drátu, ale to nemá význam pro žíhání (s odkazem na nerezovou ocel na 900 stupňů) z hlediska použití elektrifikace, protože existuje teplotní gradient v prvním a ve všech těchto bodech stejné teploty.

3. Snížení tloušťky izolační vrstvy prášku MgO může také snížit pracovní teplotu prášku MgO a zlepšit životnost topných trubek.

4. Aby se zabránilo tvorbě organických látek a rzi na vnitřní stěně potrubí, zejména železných, musí být provedeno čištění kyselinou a potrubí musí být vysušeno pro odstranění rzi. Po dokončení tohoto procesu musí být trubky rychle rozprášeny a použity a nesmí být ponechány příliš dlouho, zejména v obdobích s vysokými teplotami, aby se zabránilo korozi.

5. Vzhledem k přítomnosti organické hmoty v samotném prášku MgO se doporučuje použitý prášek MgO před plněním prášku kalcinovat.

Www.superbheater.com