Na co si dát pozor při samotném provozu elektrických topných trubic
Zanechat vzkaz
Na co si dát pozor při samotném provozu elektrických topných trubic
Mezery uvnitř elektrické topné trubice jsou vyplněny pískem z oxidu hořečnatého, který je velmi náchylný na znečištění životního prostředí v důsledku infiltrace zbytků a vody na výstupu ze skupiny elektrických topných trubek. Proto je nutné dbát na stav vývodu skupiny elektrických topných trubek při skutečném provozu, aby se předešlo tímto způsobeným úrazům elektrické bezpečnosti. Při použití elektrických topných trubek pro ohřev vzduchu je třeba dbát na symetrické uspořádání elektrických topných trubek. Výhodou je zajistit, aby elektrické topné trubky měly dostatečný a symetrický vnitřní prostor pro odvod tepla, a zajistit co největší cirkulaci vzduchu, čímž se zlepší účinnost vytápění elektrických topných trubek.
Na teplotu pracovního prostředí nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky, ale okolní vlhkost vzduchu v prostředí by neměla přesáhnout 95 %, neměly by se zde vyskytovat žádné hořlavé nebo výbušné látky ani korozivní páry. Úložná a výtlačná plocha elektrické topné trubice je stejná jako u komponentů jako jsou platinové rhodiové termočlánky a je nutné udržovat suchý a střední izolační odpor. Pokud se při aplikaci zjistí, že izolační odpor akumulačního a výbojového prostředí elektrické topné trubice je příliš nízký, lze jej opravit nízkonapěťovým napájením a znovu použít. Elektrické topné trubky je třeba před aplikací přiměřeně upevnit a část elektroinstalace umístit mimo izolační vrstvu, aby se zabránilo kontaktu s korozivními, hořlavými látkami a vodou.
Hlavní faktory, které určují vnější průměr cívky odporového drátu v elektrické topné trubici, jsou následující: (1) Izolační vzdálenost a izolační odpor. Izolační odpor mezi odporovým drátem a objímkou při vysokých teplotách je jiný než při nízkých teplotách. Při uvažování samotného izolačního odporu však platí, že čím větší vzdálenost, tím větší izolační odpor mezi odporovým drátem a objímkou. Z hlediska vedení tepla existují určité limity. Izolační vzdálenost se liší podle požadované teploty použití izolačního odporu, ale při použití vysoce kvalitního prášku oxidu hořečnatého jako izolace je obvykle vhodné zvolit 1.5-3mm. (2) Teplo tepelně vodivého odporového drátu je přenášeno do objímky prostřednictvím prášku oxidu hořečnatého a poté do vyhřívaného předmětu. Obecně je cívka odporového drátu navinutá ve tvaru cívky považována za odporový drát s vnějším průměrem d. Po zabalení do izolace s tepelnou vodivostí určuje tloušťka izolačního materiálu nejlepší odvod tepla. (3) Nerovnoměrná rychlost poklesu odporu odporového drátu je v kontaktu s práškem oxidu hořečnatého kolem něj a kompresní zpracování po naplnění práškem oxidu hořečnatého snižuje poréznost oxidu hořečnatého. V tomto okamžiku se hodnota odporu odporového drátu sníží asi o 15-25%. V tomto bodě je třeba věnovat pozornost vlivu vnějšího průměru cívky na rychlost poklesu odporu. Obecně platí, že když je vnější průměr cívky velký, rychlost poklesu odporu je také velká a mohou se také objevit nerovnosti. Aby se tato nerovnoměrnost snížila, protože přímo vede k odchylce jmenovitého výkonu.
Www.superbheater.com
