Jaká rizika přinese abnormální teplota horkého vtoku

Všechny anomální teplotní stavy okamžitě způsobí řadu výrobních rizik ve výrobě vstřikovacích forem využívajících systémy horkých vtoků, včetně nedostatků v kvalitě produktu, odpadu ze surovin, poškození zařízení a skrytých rizik pro bezpečnost výroby. Většina teplotních nepravidelností je způsobena poruchou termočlánku, nesprávným nastavením parametrů teploty a aberantním provozem ohřívače. Pokud tato neviditelná teplotní nebezpečí nebudou včas odstraněna, mohou podniky utrpět značné finanční ztráty.

Jedním z nejběžnějších abnormálních provozních podmínek je příliš vysoká teplota horkého vtoku. Dlouhodobé-vysoké teploty povedou k tepelnému rozkladu a karbonizaci plastových surovin, pokud mají termočlánky významnou zápornou odchylku měření teploty a skutečná teplota vnitřního průtokového kanálu je výrazně vyšší než uváděná teplota. Rozložené suroviny mohou způsobit defekty vzduchových bublin, černé a žluté čáry a další povrchové vady, které negativně ovlivní vnitřní strukturální pevnost a vzhled produktu. Nadměrné teploty mohou také změnit chemické vlastnosti surovin, snížit ochranu životního prostředí a bezpečnost produktu a způsobit, že hotové zboží neprojde kontrolami kvality a riskuje, že bude sešrotováno ve velkém měřítku pro lékařské -kvalitní plasty, plasty určené pro-kontakt s potravinami a vysoce-technické plasty. Dlouhé přehřívání navíc zkrátí životnost kovových součástí průtokového kanálu, urychlí stárnutí a vyhoření ohřívače horkého kanálu a zvýší náklady na údržbu a výměnu zařízení.

Naopak příliš nízká teplota horkého vtoku bude mít za následek nedostatečnou tekutost taveniny, zřetelně zvýšenou viskozitu taveniny, časté krátké výstřely, částečné plnění produktu, viditelné svarové linie a další problémy s tvarováním během procesu vstřikování. Zablokování brány zamrznutím způsobené příliš nízkou teplotou trysky bude mít za následek sporadické vypouštění lepidla nebo dokonce úplné zastavení podávání lepidla, což vyžaduje, aby výrobní linka zastavila formu kvůli údržbě a čištění. Nízkoteplotní lisování navíc zvýší vstřikovací tlak a rychlost vstřikování potřebnou u vstřikovacích lisů, výrazně zvýší zatížení zařízení, urychlí poškození jeho mechanických součástí a zvýší pravděpodobnost, že hostitel pro vstřikování selže. Pozdější zboží je navíc náchylné na deformaci pokřivení, zmenšení velikosti, které překračuje normy, a další skrytá rizika související s kvalitou-, která mají dopad na montáž produktu a běžné používání. Produkty tváření při nízkých teplotách jsou také náchylné ke koncentraci vnitřního napětí.

Dalším významným skrytým rizikem ve výrobě je nerovnoměrná teplota každé topné zóny horkého kanálu. Nekonzistentní rychlost proudění a tekutost taveniny v každém průtokovém kanálu jsou způsobeny měnícími se teplotami rozdělovacího potrubí a trysek; více-dutinové formy vykazují nestejnou hmotnost produktu, různé stupně smrštění a nerovnoměrný povrchový lesk. Takové odchylky v kvalitě šaržových produktů znesnadní třídění produktů, sníží podíl způsobilých produktů a způsobí značné problémy pro pozdější sjednocenou montáž a prodej. Kromě toho, že teplotní nerovnováha způsobuje nestejné namáhání tepelnou roztažností uvnitř kovových součástí horkých vtoků, může mít teplotní nerovnováha za následek také selhání netěsnosti lepidla formy a lokalizovanou deformaci a prasknutí průtokového kanálu v důsledku dlouhodobého střídavého namáhání.

Dlouhodobě-nepředvídatelná teplota horkých vtoků představuje kromě ohrožení produktů a zařízení také problémy s bezpečností výroby. Místní přehřátí může vést ke zkratům a poruchám elektrického svodu, stárnutím poškození blízkých vysokoteplotních-vedení a zvýšeným rizikem provozních chyb pro-operátory na místě v důsledku častých teplotních výkyvů a nestabilních provozních stavů zařízení. Aby bylo dosaženo bezpečné, stabilní a vysoce kvalitní-výroby vstřikovacích forem, musí podniky upřednostňovat každodenní monitorování teploty, rutinně kontrolovat provozní stav termočlánku a provozní údaje systému řízení teploty, předem eliminovat veškerá abnormální skrytá nebezpečí spojená s teplotou a zajistit, aby horký vtok vždy fungoval ve standardním teplotním rozsahu.