Jaká je optimální doba popouštění pro materiál H13 s tvrdostí 48-52 HRC?

Pro materiál H13 s tvrdostí 48–52 HRC je ideální doba popouštění větší nebo rovna 2 hodinám každého popouštěcího cyklu, který se opakuje dvakrát. Na každých 25 mm účinné tloušťky by se měla doba temperování u silnějších dílů prodloužit o 30 minut.

 

1. Souvislost mezi výkonem a dobou temperování

Nastavení času

Vliv na účinnost

Zarovnání

Větší nebo rovno 2 hodinám (doporučeno)

zaručuje konzistentní precipitaci karbidů a přiměřené temperování martenzitu.

Vysoká tvrdost a špatná houževnatost jsou výsledkem neúplného popuštění způsobeného nedostatečným časem.

Rozšířené temperování pro těžké součásti

Na každých 25 mm tloušťky zvyšte o 30 minut.

zabraňuje vzhledu "měkký uvnitř, tvrdý vně" tím, že zaručuje homogenní změnu struktury jádra.

Pouze jedno temperování

Zbytkové napětí není zcela uvolněno, takže je náchylné k praskání během používání.

Musí existovat dva cykly temperování; před druhým musí vzduch klesnout na pokojovou teplotu.

Praktické použití: Standardní postup ve Wuhanu je 580 stupňů × 2h × 2 cykly temperování. Životnost trysky horkého kanálu může přesáhnout 500 000 cyklů a naměřená tvrdost je stabilní na 49–51 HRC.

 

2. Rozhodující prvky time managementu

První temperování je třeba provést ihned: Aby se zabránilo praskání v důsledku zbytkového napětí, mělo by být temperování provedeno co nejdříve po kalení (doporučeno méně než nebo rovné 4 hodinám);

Ochlazování na pokojovou teplotu je zásadní: Aby se zabránilo nahromadění tepelného stresu, je mezi temperovacími cykly nutné chlazení vzduchem na méně než 50 stupňů;

Doba výdrže by se měla počítat od okamžiku, kdy obrobek dosáhne předem stanovené teploty; před načasováním by mělo dojít k konzistentnímu předehřívání, aby se zabránilo částečné austenitizaci jádra;

Udržujte teplotní profily pece: Aby byla zaručena sledovatelnost procesu, každá pec by měla mít komplexní záznamy o ohřevu a chlazení.

Případová studie: Po pouhých třech dnech provozu dosáhla tvrdost jádra formy H13 53,2 HRC v důsledku doby temperování pouhých 1,5 hodiny, což vedlo ke křehkému lomu.

 

3. Zajištění kvality a ověřování procesů

Vyzkoušejte tři až pět míst na každém předmětu (střed, okraj, hranice tloušťky) na tvrdost a ujistěte se, že rozsah je menší nebo roven 2 HRC a průměrná hodnota je 48–52 HRC;

Metalografický odběr vzorků: Ověřte, že se mikrostruktura skládá z rozptýlených karbidů a homogenního temperovaného martenzitu, bez hrubých nebo síťovaných karbidů;

Záznam procesu: Pro jednoduché vyhodnocení problému si poznamenejte dobu zdržení, teplotu a operátory.

„Přesná teplota, dostatečný počet testů a přiměřený čas“ jsou tři základní bezpečnostní zásady.