Jaký je způsob čištění litých hliníkových ohřívačů

Tyto části ohřívače z litého hliníku budou nevyhnutelně kontaminovány hnětením a řezáním pláště, koncového krytu, jádra a vstřikovací trubky. Například při hnětení vnitřního výkopu potrubí zůstane mazivo uvnitř potrubí, ale při zpracování dalších komponent bude mazivo také kontaminováno olejem a jinými nečistotami. V případě zavedení ohřívače z hliníkové slitiny dojde nejen ke zhoršení mokré funkce pracovního média, ale dojde i ke znečištění samotného pracovního média a snížení přenosové funkce.
Zpracování litých hliníkových ohřívačů často zanechává v plášti nějaké kovové úlomky a po dlouhou dobu se v potrubí hromadí velké množství prachu. Pokud se neléčí, kapilární kanál bude zablokován. Zbytková voda v plášti trubky z hliníku a nerezové oceli reaguje se stěnou trubky a vytváří nepevné plyny, které nejen korodují plášť trubky, ale také blokují kondenzační část, což brání správnému fungování tepelné trubice.
Ohřívač z litého hliníku
Kromě toho očistěte sváření dílů. Kvalita svařování úzce souvisí s čistotou povrchu dílů. Proces čištění obvykle zahrnuje odmaštění, deoxidaci a sušení. Pro odmašťování a chemické odmašťování (roztok hydroxidu sodného apod.) jsou vhodná rozpouštědla (etanol, tetrachlormethan apod.). Odstranění oxidového filmu závisí na datech. Alkalický roztok lze použít pro hliníkové slitiny. Měď, slitiny, měď a nerezová ocel mohou být korodovány kyselinou. Výrobci ohřívačů z kované mědi poskytují technologii čištění hliníkové slitiny, slitinové mědi a nerezové oceli. Samozřejmě lze použít i jiné vhodné metody.
Je třeba poznamenat, že kyselé a alkalické mytí by nemělo být prováděno po dlouhou dobu, aby nedošlo k nadměrné korozi, zejména v axiálních a spirálových drážkách. Nadměrná koroze rozšíří drážky a sníží kapilární síly. Obecně se používá měděné pletivo s malým průměrem vodiče a bez moření kyselinou. Po napuštění rozpouštědlem lze olej odstranit. Vnitřek jádra kalcinované trubky je velmi čistý a nevyžaduje čištění. Pokud je nutné čištění, lze jej namočit do rozpouštědla a zapékat po dlouhou dobu, aby se odpařilo zbytkové rozpouštědlo v jádře.
Kromě toho má louh sodný a kyselina různou korozivnost, čímž se při čištění uvolňují škodlivé plyny. Například, když měď interaguje s kyselinou, uvolňují se gradientové plyny. Když je vertikální plyn vypouštěn kyselým roztokem, bude se vytvářet kyselá mlha. Čistěte proto v dobře větraném prostředí.