Jaký je proces revalidace snímače horkých vtoků?

Standardní postup pro revalidaci snímače horkých vtoků je „Příprava → Testování → Analýza dat → Závěr a oprava“, který kombinuje skutečné potřeby vstřikování s průmyslovým-standardem AMS 2750. Níže jsou uvedeny přesné kroky:

 

1. Příprava na před-ověření

Vypnutí a chlazení: Abyste předešli popálení a teplotnímu ovlivnění během provozu, ujistěte se, že je horký vtok zcela ochlazen na pokojovou teplotu;

Kalibrace nástroje: Ujistěte se, že nepřesnost přístroje je menší nebo rovna ±0,5 stupně tím, že předem zkalibrujete infračervenou termokameru a standardní termočlánek/měřič teploty taveniny;

Zaznamenejte počáteční parametry umístění snímače (vzdálenost od ohřívače, hloubku instalace) a exportujte aktuální parametry procesu (nastavená teplota, rychlost vstřikování, jakost materiálu);

Čisticí otvory: Aby bylo zaručeno správné vedení tepla, odstraňte z montážních otvorů snímače veškeré usazeniny uhlíku a zbytky plastu.

 

2. Provedení vrstveného testování

Tři úrovně ověření: počáteční screening, kalibrace a závěrečná kontrola

První screening pomocí infračervené termokamery (hotovo za deset minut)

Pomocí aktuálního postupu po zahřátí na požadovanou teplotu průběžně vytvářejte pět vysokorychlostních vstřikovacích forem;

Okamžitě otevřete formu a poté pomocí infračervené termokamery naskenujte celý povrch horkého vtoku a věnujte zvláštní pozornost zaznamenání rozložení teploty v oblastech s vysokým-smykem, jako je kužel rozdělovače toku a hrot trysky;

Ověřte, zda existují nějaké lokalizované aberantní horké oblasti, a poznamenejte si největší místní teplotní rozdíl.

Kalibrace stejnoměrnosti teploty pece TUS (standardní ověření)

Umístěte tři až pět kalibrovaných standardních termočlánků kolem cílového senzoru, zatímco je horký vtok ve stavu bez{0}}zatížení;

Jakmile se teplota po 30 minutách ustálí, zaznamenávejte teplotu každou minutu pro deset po sobě jdoucích datových sad;

Chcete-li ověřit, zda splňuje kritérium Méně než nebo rovno ±2 stupně, vypočítejte rozdíl mezi hodnotou cílového senzoru a průměrnou hodnotou standardních termočlánků. Potvrzení konečné přesnosti měření teploty taveniny

Chcete-li zachovat pravidelný tok výroby, nainstalujte na výstup z formy vložkový-snímač teploty taveniny. Po dobu deseti cyklů nepřetržitě zaznamenávejte teplotu displeje horkého vtoku a pozorovanou teplotu tání. Poté vypočítejte průměrnou odchylku: Chyba třecího tepla=Průměrná teplota zobrazení horkého vtoku - Průměrná pozorovaná teplota tání. Ověřte, zda jsou splněny požadavky na přesnost kontrolou chyby v rozsahu +5 stupňů .

 

3. Analýza dat a korekce závěrů

Posouzení vyhovuje/nevyhovuje: odchylka TUS menší nebo rovna ±2 stupně, chyba tání menší nebo rovna +5 stupňům a žádná neobvyklá horká místa v infračerveném senzoru. Ověření je úspěšné a současná poloha a parametry jsou fixní, pokud jsou splněny všechny tři požadavky současně.

Náprava poruchy: Znovu upravte umístění senzoru (vyhněte se horkým místům, upravte vzdálenost tepelné vazby) a opakujte celý postup ověření, dokud nebude úspěšný, pokud některý z těchto požadavků nebude splněn.

Archivace dat: Aktualizujte soubor polohy senzoru pro budoucí sledovatelnost a zároveň organizujte a archivujte stav před{0}}ověření, původní testovací data, výsledky ověření a konečné parametry.