Jaký je rozdíl mezi obrněnými termočlánky a miniaturními termočlánky

Termoelektrický potenciál obrněných termočlánků se zvyšuje, jak se teplota na měřicím konci zvyšuje. Velikost termoelektrického potenciálu souvisí pouze s materiálem vodiče termočlánku a teplotním rozdílem na obou koncích a je nezávislý na délce a průměru termoelektrické elektrody.

Na obou koncích jsou přivařeny dva vodiče s různými kompozicemi za vzniku obvodu. Konec měření teploty se nazývá pracovní konec a konec terminálu zapojení se nazývá studený konec, známý také jako referenční konec. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi pracovním koncem a referenčním koncem, bude v obvodu generován tepelný proud. Při připojení k zobrazovacímu nástroji bude nástroj označit odpovídající teplotní hodnotu termoelektrického potenciálu generovaného termočlánkem.

Mikropochylky jsou ještě menší než obrněné termočlánky, s výhodami, jako je schopnost ohýbání, vysoká odolnost proti napětí, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako obrněné termočlánky a sestavené termočlánky se mikropochylky běžně používají jako teplotní senzory ve spojení s zobrazovacími nástroji, rekordéry a elektronickými regulátory. Současně mohou mikro termočlánky sloužit také jako prvky snímání teploty pro sestavené termočlánky.

Strukturální princip obrněného termočlánku

Je vyroben z vodiče, oxidu hořčíku s vysokou izolací a ochrannou trubicí vyrobenou z nerezové oceli 1Cr18ni9ti, která byla nakreslena několikrát jako celek. Produkty z obrněných termočlán jsou složeny hlavně z krabic pro křižovatky, terminálových bloků a obrněných termočlánků a jsou vybaveny různými instalačními a fixačními zařízeními.

Obrněné termočlánky jsou rozděleny do dvou typů: izolované a spojené skořepiny.

Má mnoho výhod, jako je ohybová schopnost, vysokotlaká odolnost, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako průmyslové senzory se obvykle používá ve spojení s zobrazovacími nástroji, záznamovými nástroji a elektronickými regulátory k měření teploty. Současně jej lze také použít jako prvek snímání teploty. Může přímo měřit teplotu kapalin, párů, plynového média a pevných povrchů v rozsahu 0 stupně ~ 800 stupňů během různých výrobních procesů. Ve srovnání s ostatními mají obrněné termočlánky výhody, jako je ohýbatelnost, odolnost proti vysokému napětí, krátká doba tepelné odezvy a trvanlivost.

Princip měření teploty termočlánku

Je založen na termoelektrickém efektu. Při spojení dvou různých vodičů nebo polovodičů do uzavřeného obvodu, když se teploty na dvou křižovatkách liší, bude v obvodu generován termoelektrický potenciál. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt, také známý jako Seebeck Effect.

Obrněné termočlánky, jako senzory měření teploty, se obvykle používají ve spojení s teplotními vysílači, regulátory a zobrazovacími nástroji k vytváření systémů řízení procesů. Používají se k přímému měření nebo kontrole teploty tekutin, párů, plynových médií a pevných povrchů v rozsahu 0-1800 stupně v různých výrobních procesech.

Průměrné termočlánky mají mnoho výhod, jako je ohýbání, odolnost proti vysokému napětí, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako průmyslové sestavené termočlánky se běžně používají jako teplotní senzory ve spojení s zobrazovacími nástroji, záznamovými nástroji a elektronickými regulátory.

Metoda ověření pro obrněné termočlánky

Metoda ověření a zařízení pro rychlý obrněný termočlánek kovového taveniny.

Zařízení se skládá hlavně z ploché topné cívky, která pojme dvěma křemenné trubice na koncích testovaných párů, dvou obrněných termočlánků se stejným tvarem jako testované páry, a odpovídající výstupní zařízení pro kontrolu teploty.

Metoda ověření:

Nejprve použijte dva kalibrační termočlánky k identifikaci bodu v ploché topné cívce, kde oba kalibrační termočlánky mají stejný termoelektrický potenciál. Nahraďte jeden z kalibračních termočlánků testovaným termočlánkem. Za jiných konstantních podmínek porovnejte čtení testovaného termočlánku se čtením kalibračního termočlánku, abyste určili, zda je naměřená hodnota testovaného termočlánku přesná.

Charakteristiky jsou:

A, zařízení se skládá z ploché topné cívky, dvojice kalibrovaných obrněných termočlánků a výstupního zařízení pro ovládání teploty.

B, Metoda ověření je nejprve vložit dva kalibrační termočlánky do topné cívky z opačných konců, takže obrněný termočlánek kontaktuje horký konec. Změnou polohy kalibračního termočlánku v topné cívce se termoelektrický potenciál dvou kalibračních termočlánků vytvoří stejný. Nahraďte jeden z kalibračních termočlánků testovaným rychlým termočlánkem a porovnejte její termoelektrický potenciál v ustáleném stavu s termoelektrickým potenciálem kalibračního termočlánku, aby se stanovila přesnost testovaného rychlého obrněného termočlánku.