Jaký je rozdíl mezi výstupem signálu termočlánku a tepelného odporu?
Zanechat vzkaz
Jaký je rozdíl mezi výstupem signálu termočlánků a tepelnými rezistory? Jak termočlánky, tak tepelné rezistory jsou senzory pro detekci teploty, ale termočlánky a tepelné rezistory jsou dva různé detekční prvky. Rozdíl mezi těmito dvěma monitorovacími prvky je velmi velký.
1. Povaha signálu. Samotný tepelný rezistor je rezistor. Změna teploty způsobí, že tepelný rezistor způsobí pozitivní nebo negativní změnu odporu; zatímco termočlánek způsobuje změnu indukovaného napětí, které se mění se změnou teploty.
2. rozsahy teploty detekované dvěma senzory jsou odlišné. Tepelný rezistor obecně detekuje teplotní rozsah 0-150 stupňů a vyšší rozsah měření může dosáhnout asi 600 stupňů (samozřejmě lze detekovat záporné teploty). Thermočlety mohou detekovat teplotní rozsah 0-1000 stupňů (nebo dokonce vyšší). První je proto detekcí s nízkou teplotou a druhá je detekce vysoká teplota. Jaký je rozdíl mezi výstupem signálu termočlánků a tepelnými rezistory?
3. Z pohledu materiálu je tepelný rezistor kovovým materiálem se změnami citlivými na teplotu. Termočlánek je bimetalický materiál, tj. Dva různé kovy. V důsledku změny teploty je na obou koncích dvou různých kovových vodičů generován rozdíl elektrického potenciálu.
4. Vstupní moduly tepelných rezistorů a termočlánků odpovídajících PLC se také liší. Tato věta je v pořádku, ale obecně jsou PLC přímo spojeny se signály 4 ~ 20 mA, zatímco tepelné rezistory a termočlánky jsou obecně spojeny s PLC s vysílači. Pokud se připojíte k DCS, nemusíte používat vysílač! Tepelné rezistory jsou signály RTD a termočlánky jsou signály TC!
5. PLC také mají moduly tepelného rezistoru a moduly termočlánků, které mohou přímo vložit odolnost a signály termočlánku.
6. Termočlánky mají modely jako J, T, N, K a S. Některé jsou dražší než rezistory a některé jsou levnější než rezistory, ale včetně kompenzačních vodičů, komplexní náklady na termočlánky jsou vysoké.
Při instalaci termočlánků a tepelných rezistorů by měla být věnována pozornost přesnému měření teploty, bezpečnosti, spolehlivosti a snadné údržbě a neovlivňování provozu a výrobních operací zařízení. Chcete -li splnit výše uvedené požadavky, věnujte pozornost následujícím bodům při výběru umístění instalace a hloubku vložení termočlánků a tepelných odporů:
1. Aby se zajistila dostatečná výměna tepla mezi měřicím koncem termočlánského a tepelného odporu a naměřeným médiem, měla by být přiměřeně vybrána poloha bodu měřicího bodu a pokusit se vyhnout instalaci termočlánků nebo tepelných odporů poblíž ventilů, loktů a mrtvých rohů potrubí a zařízení.
2. termočlánky a tepelné rezistory s ochrannými rukávy mají přenos tepla a ztráty rozptylu tepla. Za účelem snížení chyb měření by měly mít termočlánky a tepelné rezistory dostatečnou hloubku vložení:
(1) U termočlánků, které měří teplotu potrubí tekutin,
Měřicí konec by měl být obecně vložen do potrubí (svisle nebo nakloněného). Pokud je průměr potrubí naměřené tekutiny 200 mm, měla by být hloubka inzerce termočlánku nebo tepelného odporu 100 mm;
(2) Pro měření teploty vysokoteplotních, vysokotlakých a vysokorychlostních tekutin (jako je hlavní teplota páry), za účelem snížení odolnosti ochranného pouzdra do tekutiny a zabránění prolomení ochranného objímky pod účinkem tekutiny může být používána mělka nebo tepelná šňůra. Ochranný pouzdro na mělké inzerci by mělo být vloženo do hlavního parního potrubí do hloubky nejméně 75 mm; Standardní hloubka inzerce termočlánku zahaleného tepelně je 100 mm;
(3) Pokud je třeba měřit teplotu kouřového plynu v kouři, i když je průměr kouře 4 m, hloubka inzerce termočlánku nebo tepelného rezistoru je 1 m;
(4) Když hloubka vložení měřicího prvku přesáhne 1 m, měl by být nainstalován svisle co nejvíce, nebo by měl být nainstalován podpůrný rámec a ochranný pouzdro.
Správné použití
Správné použití termočlánků může nejen přesně získat hodnotu teploty a zajistit kvalitu produktu, ale také ušetřit spotřebu materiálu termočlánků, které mohou ušetřit peníze a zajistit kvalitu produktu. Nesprávná instalace, tepelná vodivost a chyby časového zpoždění jsou hlavními chybami při používání termočlánků.
1. Chyby zavedené nesprávnou instalací
Například instalační poloha a hloubka vložení termočlánku nemohou odrážet skutečnou teplotu pece. Jinými slovy, termočlánek by neměl být instalován příliš blízko dveří nebo místa vytápění a hloubka vložení by měla být nejméně 8 až 10násobek průměru ochranné trubice; Mezera mezi trubicí pro ochranu termočlánků a stěnou není naplněna izolačními materiály, které způsobují přetečení tepla nebo vniknutí studeného vzduchu v peci. Proto by mezera mezi trubicí pro ochranu termočlánků a otvorem stěny pece měla být blokována izolačními materiály, jako je refrakterní bahno nebo azbesto, aby se zabránilo konvekce horkého a studeného vzduchu ovlivnit přesnost měření teploty; Chladný konec termočlánku je příliš blízko těla pece, takže teplota přesahuje 100 stupňů; Instalace termočlánku by se měla zabránit silným magnetickým poli a silným elektrickým poli co nejvíce, takže termočlán a napájecí kabel by neměl být instalován ve stejném potrubí, aby se zabránilo rušení a chybám; Termočlánek nelze nainstalovat v oblasti, kde měřené médium zřídka teče. Při použití termočlánku k měření teploty plynu ve zkumavce musí být termočlánek nainstalován proti směru toku a plně v kontaktu s plynem.
2. chyby zavedené degradací izolace
Pokud je termočlánek izolován, je ochranná trubice a drátěná deska příliš špinavá nebo slaná, což má za následek špatnou izolaci mezi póly termočlánků a stěnou pece, což je při vysokých teplotách vážnější. To nejen způsobí ztrátu termoelektrického potenciálu, ale také zavede rušení. Chyby způsobené tím mohou někdy dosáhnout stovek stupňů.
3. chyby zavedené tepelnou setrvačností
V důsledku tepelné setrvačnosti termočlánku se uvedená hodnota přístroje zaostává za změnou naměřené teploty.
Tento účinek je zvláště výrazný při provádění rychlých měření. Proto by se měly být co nejvíce používány termočlánky s tenčími termočlánky a menšími průměry ochranné trubice. Pokud to umožňuje prostředí měření teploty, může být ochranná trubice dokonce odstraněna. V důsledku zpoždění měření je amplituda teplotní fluktuace detekované termočlánkem menší než amplituda fluktuace teploty pece. Čím větší je měření zpoždění, tím menší je amplituda fluktuace termočlánku a tím větší je rozdíl se skutečnou teplotou pece. Při použití termočlánku s velkou časovou konstantou k měření nebo kontrole teploty, ačkoli teplota zobrazená přístrojem kolísá velmi málo, může skutečná teplota pece výrazně kolísat. Aby bylo možné přesně měřit teplotu, měl by být vybrán termočlánek s malou časovou konstantou. Časová konstanta je nepřímo úměrná koeficientu přenosu tepla a je úměrná průměru horkého konce termočlánku, hustotě materiálu a specifickému teplu. Pokud chcete snížit časovou konstantu, kromě zvýšení koeficientu přenosu tepla je efektivním způsobem minimalizovat velikost horkého konce. Při používání se obvykle používají materiály s dobrou tepelnou vodivostí, tenkými stěnami a malými ochrannými rukávy ve vnitřním průměru. Při přesnějších měření teploty se používají termočlánky holého drátu bez ochranných rukávů, ale termočlánky se snadno poškozují a měly by být včas kalibrovány a vyměněny.
4. Chyba tepelného odporu
Při vysokých teplotách, pokud je na ochranné trubici vrstva popela uhlí a je k ní připevněna prach, zvyšuje se tepelný odpor, což brání vedení tepla. V této době je indikace teploty nižší než skutečná hodnota naměřené teploty. Proto by měla být vnější strana ochranné trubice termočlánku udržována čistá, aby se snížila chyba.
