Jaký je rozdíl mezi vnějším a vnitřním vedením jedné topné trubice hlavy?

Jaký je rozdíl mezi vnějším a vnitřním vedením jedné topné trubice hlavy?

② Různé výrobní procesy

Externí kabeláž: Vnitřní odporový drát je přivařen k vyváděcí tyči a poté připojen k vysokoteplotnímu přívodnímu drátu.

Vnitřní vedení: Vysokoteplotní vedení je přímo svařeno s odporovým drátem a vyvedeno z vnitřní strany ústí trubky.

③ Vysokoteplotní olověné materiály se liší

Externí kabeláž: Vzhledem k tomu, že vysokoteplotní vedení je přivařeno k vyváděcí tyči externě, teplota v místě svařování nebude příliš vysoká. Vysokoteplotní vedení externí kabeláže obecně vydrží teplotu až 200 stupňů.

Vnitřní vedení: Vzhledem k tomu, že vysokoteplotní vedení vnitřní struktury vedení je přímo přivařeno k odporovému drátu zevnitř a zevnitř ústí trubky, musí mít vysokoteplotní vedení této konstrukce teplotní odolnost minimálně 800 stupňů. Obecně se používá čistý niklový drát, takže cena je také vysoká.

④ Fenomén procházení je jiný

Z hlediska jevu tečení je vnitřní vedení bezpečnější.

⑤ Efektivita výroby

Efektivita výroby vnitřních přívodů je mnohem nižší než u vnějších přívodů. Při svařování vnitřních vývodů odporovými dráty je obtížnost procesu poměrně vysoká. Proto by vedení vnitřních vodičů obecně nemělo být příliš dlouhé.

Jeden z faktorů ovlivňujících životnost drátů elektrických pecí: plošné zatížení

Povrchové zatížení drátu elektrické pece se vztahuje k hodnotě výkonu sdílené elektrickým topným drátem na jednotku plochy, kterou představuje symbol ω Mark ve W/cm2.

Oproti vysokoteplotním odporovým pecím při stejném výkonu musíme dbát na to, abychom zvolili vyšší plošné zatížení drátu elektrické pece, což znamená, že velikost zvoleného topného drátu elektrické může být menší a lze ušetřit materiál . Zároveň bychom si však měli uvědomit, že plošné zatížení drátu elektrické pece je nepřímo úměrné jeho životnosti. Pokud je plošné zatížení zvoleno příliš vysoké, způsobí to snížení životnosti drátu elektrické pece. Tím se nejen nešetří materiály, ale také se plýtvá. V běžné průmyslové výrobě je proto třeba dbát na to, že výběr správného plošného zatížení je důležitým faktorem pro racionální použití elektrických topných materiálů.

Výběr povrchového zatížení úzce souvisí s materiálem, specifikacemi, strukturou, provozní teplotou a stavem rozptylu tepla elektrického topného drátu, stejně jako s atmosférou kolem elektrického topného drátu, materiálem nosných součástí a frekvencí zahřívání a chlazení během používání. Při návrhu parametrů elektrického topného drátu musíme komplexně zvážit různé faktory pro prodloužení jeho životnosti.

Www.superbheater.com