Jaký je rozdíl mezi horkým běžcem a studeným běžcem ve formě

Proč jsou ve formách horkí běžci a studené běžci?

Běžec je základní formou injekčních forem. Studený běžec je tradiční injekční forma. Po injekci musí být kondenzát v běžci vyčerpán!

S klesajícími zdroji, zesílenou konkurencí na trhu a ostře rostoucími cenami surovin je nezbytné významně přispívat k zachování materiálu! To je také klíčový důvod pro horkého běžce! Lze říci, že se jedná o nevyhnutelný produkt průmyslového rozvoje.

Příchod horkých běžců vyřešil problémy s plýtváním zdroji a úsporami nákladů a dosáhl významných výsledků v procesu vstřikování. Horké běžce se postupně staly hlavním směrem vývoje ve formách injekčních a budou široce používány.

Také kvůli problémům s účetnictvím nákladů také mnoho malých a středních plísků- stále nepoužívá horké běžce. Některé materiály musí být injikovány (s lepší kontrolou) do studených běžeckých forem!

Injekční plísní průmysl má nyní jak studené běžce, tak horké běžce!

Porovnání horkých běžců a studených běžců

Hot Runner Systems pocházejí z běžeckých systémů v injekčním lisovacím průmyslu. Jako pokročilý proces formování plastů se jejich rozšířené používání v rozvinutých západních zemích datuje až do poloviny 20. století nebo dokonce dříve.

Horká běžci nabízejí mnoho výhod, což vede k rychlému růstu v zámoří. Mnoho továren na plastové formy využívá technologii horkého běžce ve více než 50% svých forem, přičemž některé dokonce přesahují 80%. V Číně byla tato technologie plně propagována a aplikována pouze v posledním desetiletí. S rychlým vývojem plísního průmyslu se podíl horkých běžců v plastových formách postupně zvyšoval, ale celkově se dosud nedosáhl podílu horkých běžeckých forem používaných v zámoří.

Proč se objevil tento typ technologie Hot Runner? Jaké výhody nám technologie Hot Runner přináší? Inženýři, kteří jsou obeznámeni s lisováním vstřikování, vědí, že konvenční procesy lisování vstřikování často představují následující nevýhody:

A. Plnění obtíží;

b. Tenké - zděné, velké části jsou náchylné k deformaci;

C. Spotřeba surovin běžec;

d. Nekonzistentní kvalita formovaných dílů v multi - jádrech.

Vznik technologie Hot Runner poskytl tyto problémy komplexnější řešení. Obecně řečeno, používání horkých běžců nabízí následující výhody:

1. Zkrácená doba cyklu

Protože systém běžec nemá žádná omezení doby chlazení, lze díly po formování a ztuhnutí okamžitě vystřelit. Mnoho tenkých - zděných dílů vyrobených pomocí hot běžeckých forem může mít dobu cyklu méně než 5 sekund.

2. plastové úspory

Protože čisté hot běžecké formy nemají studené běžce, neexistují žádné výrobní náklady. Technologie Hot Runner je efektivní způsob, jak snížit náklady na materiál i produkt.

3. snížený šrot a zlepšená kvalita produktu. Během procesu vytváření formy horkého běžce, systém horkého běžce přesně řídí teplotu plastové taveniny. To umožňuje, aby plast vklouzl rovnoměrněji do dutiny, což má za následek lepší kvalitu a konzistentní části. Horký běžecký lisovaný díly mají vynikající kvalitu brány, nízký zbytkový napětí a minimální deformaci po demontáži.

4. automatizace výroby

Eliminace následných procesů usnadňuje automatizaci výroby. Hotové výrobky se vytvářejí v horkých běžeckých formách, což eliminuje potřebu ořezávání brány a regenerace studeného běžce. To usnadňuje automatizaci výroby.

Ve srovnání s horkými běžci produkují studené běžci studený materiál, který je třeba rozdrtit a recyklovat, ale design plísní je jednodušší a má širší škálu aplikací.

5. Rozšiřování aplikačních oblastí vstřikování

Mnoho pokročilých plastových lisovacích procesů bylo vyvinuto na základě technologie Hot Runner. Patří sem výroba PET předběžného forformy, v - Form Color Co - injekci, multi - materiál Co - injekce a plísně zásobníku.

Zatímco formy Hot Runner nabízejí mnoho významných výhod oproti formám studených běžec, zákazníci plísní si musí být také vědomi svých nevýhod. Ty lze shrnout následovně:

1) Zvýšené náklady na plísně

Komponenty horkého běžce jsou relativně drahé, což může výrazně zvýšit náklady na plísně horkých běžců. Pokud jsou objemy výroby součástí nízké, náklady na nástroje pro formy mohou být vysoké, což z něj činí neekonomickou možnost. Pro mnoho zákazníků plísní v rozvojových zemích je vysoká cena Hot Runner Systems jedním z hlavních problémů, které brání rozsáhlému přijetí hot běžeckých forem.

2) Produkce plísní horkého běžce vyžaduje vysoké technické požadavky

Horké běžecké formy musí být přesné - obráběné. Integrace a koordinace systému horkého běžce a plísní jsou extrémně přísné, jinak mohou během výroby nastat vážné problémy.

3) Komplexní provoz a údržba

Ve srovnání se studenými plísnicemi jsou hot běžecké formy složitější pro provoz a údržbu. Zneužití provozu může snadno poškodit komponenty horkého běžce, narušit výrobu a mít za následek významné finanční ztráty. Noví uživatelé hot běžeckých forem vyžadují značné množství času na hromadění zkušeností s aplikací.

Komponenty systému horkého běžce

Přestože existuje mnoho výrobců horkých běžců a široká škála produktových řad Hot Runner po celém světě, typický horký běžecký systém se skládá z následujících komponent: horký běžec, tryska, regulátor teploty a pomocné komponenty.

Úspěšný aplikační projekt horké běžecké formy vyžaduje více fází implementace. Dva klíčové technické prvky jsou: ovládání teploty plastu a ovládání vlastností toku plastu.

1.. Plastové ovládání teploty

Ovládání teploty plastiky je nesmírně důležité v aplikacích s horkými běžeckými formami. Mnoho problémů se zpracováním a kvalitou produktu, které vznikají během výroby, je v horkém běžeckém systému přímo přičítáno špatné kontrole teploty. Příklady zahrnují špatnou kvalitu brány v injekčním lisování pomocí horkých trysek torpédu, obtížnost úplné uzavření ventilového kolíku ve ventilu - Typ formování horké trysky a nekonzistentní doba a kvalita plnění ve více - dutinových plísních. Pokud je to možné, vyberte systém horkého běžce s kontrolou teploty zóny Multi - pro zvýšení možností flexibility a komunikace.

2. ovládání plastového toku

Plastový tok musí být vyvážen v systému horkého běžce. Brány se musí otevřít současně, aby se zajistilo současné plnění všech dutin. U dílů s výrazně odlišnými čistými hmotnostmi je vyžadován vyvážený design běžce. Jinak některé části zažívají nedostatečný náplň a udržování tlaku, zatímco jiné zažijí nadměrný tlak na plnění a držení, což povede k nadměrnému záblesku a špatné kvalitě. Horké běžecké běžce musí být navrženy s vhodnými specifikacemi. Příliš malá velikost povede k nadměrné ztrátě tlaku během plnění. Pokud je velikost příliš velká, objem horkého běžce bude příliš velký a plast zůstane příliš dlouho v horkém běžce, což poškodí vlastnosti materiálu a způsobí, že díly po vytvoření nesplňují požadavky na aplikaci.
Několik problémů, kterým je třeba věnovat pozornost při navrhování horkých běžeckých forem
(1) Kvůli těžké tepelné roztažení po zahřívání musí být mezi horkým běžeckým systémem a formou pro rozšiřování ponecháno dostatečné místo.
(2) Velké kontaktní kontakt - mezi systémem horkého běžce a formou by se mělo co nejvíce zabránit.
(3) Kvůli závažné tepelné ztrátě by měla být mezi plísní a injekčním strojem přidána izolační podložka, aby se snížilo tepelné ztráty. Izolační podložka musí být vyrobena z izolačního materiálu, běžně používané materiály zahrnují bakelite, různé plastové listy nebo skleněné vlákno.