Jaký je rozdíl mezi termočlánkem z obrněného termočlánku

Termoelektrický potenciál obrněného termočlánku se zvyšuje se zvyšováním teploty měřicího konce. Velikost termoelektrického potenciálu souvisí pouze s materiálem vodiče termočlánku a teplotním rozdílem mezi oběma koncemi a nemá nic společného s délkou a průměrem termočlánku.

Dva konce vodičů dvou různých komponent jsou přivařeny k vytvoření smyčky. Konec měření přímé teploty se nazývá pracovní konec a konec terminálu se nazývá chladný konec, také známý jako referenční konec. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi pracovním koncem a referenčním koncem, bude ve smyčce generován tepelný proud. Když je připojen zobrazovací přístroj, na nástroji bude uvedena odpovídající teplotní hodnota termoelektrického potenciálu generovaného termočlánkem.

Termočlíky v horkých výbuchových pecích v ocelových rostlinách. Horké výbuchové pece v ocelářském průmyslu se používají hlavně k zajištění horkého vzduchu pro proces tavení. Termočlánky měření teploty trezoru pracují po dlouhou dobu při vysoké teplotě 1200 ~ 1250 stupňů a nejvyšší teplota využití může dosáhnout 1280 stupňů a během procesu přívodu vzduchu dochází k silné vibraci. Vzhledem k odlišné kvalitě uhlí používané různými podniky se také liší čistota vyrobeného uhelného plynu. Během spalovacího procesu horké výbuchové pece často existují sloučeniny, jako je síra a fosfor. Obava na ochranu termočlánků musí být odolná vůči erozi proudění vzduchu, opotřebení částic a vysokoteplotní koroze plynu. Tradiční rukávy na ochranu termočlánků, jako je korundum, desilicid molybdenu a obyčejný karbid křemíku, jsou náchylné k křehkému zlomenině, kontaminaci drátu a korozi v důsledku poréznosti, síly s vysokou teplotou a vysokou teplotou. Životnost životnosti termočlánku je krátká a neexistuje spolehlivý provozní cyklus. Doba selhání koroze vysokoteplotních korozí u rukávů na ochranu proti lehké slitině na bázi niklu, pokud se používají v uhelném plynu s fosfidy, je asi 20 až 30 hodin. V dlouhodobé praxi měření teploty různých hot vysokých pec pec má naše společnost neustále shrnující zkušenosti a použila výsledky v oblasti materiálů. Používá speciální slitiny SIC nebo tepelně rezistentní jako vnější ochranné zkumavky a korun jako vnitřní ochranné trubice a zpracovává měřicí konec. Úspěšně vyvinul tento speciální termočlánek, který se používá na hot vysokých pec relevantních uživatelů více než půl roku. Jaký je rozdíl mezi obrněnými termočlánky a termočlánkovými pecemi s horkým výbuchem? Rozsah aplikace a provozní teploty
V případě uhelného plynu obsahujícího fosfidy přijímá vnější rukáv nový typ objímky na ochranu karabidu křemíku vytvořeného zavedením německé technologie a porozita tohoto produktu je téměř nula. Má vysokou vzduchotěsnost, vynikající antioxidaci a odolnost proti korozi; Extrémně vysoká tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení; vysoká pevnost a síla se zvyšuje s teplotou. Izoluje korozi a erozi různých škodlivých plynů s vysokou teplotou na pouzdro a může být použity po dlouhou dobu za pracovních podmínek asi 1420 stupňů.
V případě, že plyn neobsahuje fosfid, je matice vnějšího pouzdra vyrobena z oceli odolné slitiny odolné vůči tepelně a pomocí mezinárodně pokročilé technologie úpravy povrchu je na povrchu kovového nátěru vytvořena 0. 5 ~ 1,2 mm tlustý kovový koramický materiál. Potahový materiál má vlastnosti vysoké tvrdosti (až do HV1450), vysoké hustoty (větší nebo roven 99,5%), nízká porozita (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
Vnitřní rukáv přijímá trubici Corundum Protection Trub, aby poskytoval čisté měřicí prostředí pro platinový germaniový drát. Vnitřní a vnější rukávy termočlánku horké výbuchy jsou naplněny keramickou mikropozicí s vysokou tepelnou vodivostí, aby se snížily vibrace během používání.

Termočmán horkého výbuchu je vyvinut speciálně pro ocelářský průmysl. Má výhody odolnosti proti vysoké teplotě, odolnosti proti korozi, odolnosti proti erozi vzduchu a dlouhé životnosti. Je vhodný pro měření teploty v oblouku horkého výbuchu nebo horkého výbuchu výbuchů a horkých výbuchů a lze jej také použít pro měření teploty pecí, jako je zemní plyn, uhlí, cement atd.

Strukturální princip obrněného termočlánku

Skládá se z vodiče, oxidu hořčíku s vysokou izolací a bundy 1Cr18ni9ti z nerezové ochranné trubice z nerezové oceli, nakreslené v jednom kusu vícekrát. Produkt obrněného termočlánku je složen hlavně z křižovatky, terminálového bloku a obrněného termočlánku jako základní struktury a je vybaven různými zařízeními instalace a upevnění.

Průměrné termočlánky jsou rozděleny do dvou typů: izolované a spojené skořepiny.

Má mnoho výhod, jako je flexibilita, vysokotlaká odolnost, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Používá se jako teplotní senzor, jako je průmyslové použití, obvykle u zobrazovacích nástrojů, záznamových nástrojů a elektronických regulátorů. Současně jej lze také použít jako prvek snímání teploty. Může přímo měřit teplotu kapalin, páry a jejích plynných médií a pevných povrchů v rozsahu 0 stupně ~ 800 stupňů v různých výrobních procesech. Ve srovnání s obrněnými termočlánky mají výhody flexibility, vysokotlaké odolnosti, krátké doby tepelné odezvy a trvanlivosti.

Princip měření teploty termočlánků

Je založen na termoelektrickém efektu. Pokud jsou dva různé vodiče nebo polovodiče připojeny do uzavřené smyčky, když se teploty na obou křižovatkách liší, bude ve smyčce generován termoelektrický potenciál. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt, také známý jako Seebeck efekt.

Jako senzor měření teploty se obrněné termočlánky obvykle používají ve spojení s teplotními vysílači, regulačními orgány a zobrazovacími nástroji k vytvoření systému řízení procesu pro přímé měření nebo řízení teploty tekutin, páry a plynu a pevných povrchů v rozsahu 0-1800 stupně v různých výrobních procesech.

Kalibrační metoda obrněného termočlánku

Kalibrační metoda a zařízení pro kovové roztavení rychlého obrněného termočlánku.

Zařízení je složeno hlavně z ploché topné cívky, která může pojmout dvě trubice křemene na koncích naměřených párů, dvou obrněných termočlánků se stejným tvarem jako naměřené páry a odpovídající výstupní zařízení pro kontrolu teploty.

Metoda kalibrace:

Nejprve použijte dva kalibrační termočlánky k nalezení bodů v ploché topné cívce, díky nimž mají dva kalibrační páry stejný termoelektrický potenciál, nahraďte jeden z kalibračních párů s měřeným párem a když jiné podmínky zůstávají nezměněny, čekejte na čtení měřeného páru, aby se stabilizovali a porovnávali jej s jeho čtením kalibračního páru, aby věděli, zda je naměřená párů navíc.

Funkce:

A. Zařízení je složeno z ploché topné cívky, páru kalibračních obrněných termočlánků a výstupního zařízení pro ovládání teploty.

b. Metodou ověřování je vložit dva kalibrační termočlánky z obou konců topné cívky, aby se horké konce obrněných termočlánků kontaktu. Změna polohy kalibračních termočlánků v topné cívce je termoelektrický potenciál dvou kalibračních termočlán stejný. Nahraďte jeden z kalibračních termočlánků měřeným rychlým termočlánkem, přečtěte si jeho termoelektrický potenciální hodnotu ve stabilním stavu a porovnejte jej s termoelektrickým potenciálem kalibračního termočlánku, aby se poznali přesnost měřeného rychlého obrněného termočlánku.

Obrněný termočlánek má mnoho výhod, jako je ohýbatelnost, vysokotlaká odolnost, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako průmyslový sestavený termočlánek se používá jako senzor pro měření teploty prostřednictvím kompenzačních vodičů, digitálních displejů, záznamových nástrojů a elektronických regulátorů.