Co je to výměník tepla z odsiřování plynového plynu a jaké jsou jeho vlastnosti?

Výměník tepla kouřového plynu v systému odsiření je zařízení pro výměnu tepla, které používá teplo teplotní tekutiny s vysokou - k zahřátí nízké teplotní tekutiny. Tepelná trubka v tepelném výměníku obecně sestává z skořepiny a trubice a pracovní tekutiny (pracovní tekutina) uvnitř. Shell a trubice jsou vyrobeny z oceli a jsou utěsněny na vakuum. Pracovní tekutina je speciálně ošetřená kapalina.

Vyhřívaná strana tepelné potrubí absorbuje teplo z teplotní tekutiny s vysokou -, která se potom přenáší stěnou tepelné potrubí na pracovní tekutinu uvnitř. Po absorpci tepla se pracovní tekutina vaří a odpařuje se a změní se na páru. Pára pod vlivem tlakového rozdílu stoupá na uvolňování tepla -. Ochlazení nízkou teplotní tekutinou - mimo potrubí kondenzuje a uvolňuje latentní teplo kondenzace, což umožňuje nízkou teplotní tekutinu -, aby získala teplo. Kondenzát se poté vrací na vyhřívanou stranu gravitací. Tento cyklus se opakuje a přenáší teplo z teplotní tekutiny s vysokou - na nízkou teplotní tekutinu -, zahřívá jej.

Protože interiér tepelné trubky je obecně evakuován na určité vakuum, pracovní tekutina se snadno vaří a odpařuje, což umožňuje, aby se tepelná trubka začala velmi rychle spustit, což má za následek vysokou tepelnou vodivost. Ve srovnání s kovy, jako je stříbro, měď a hliník, mohou tepelné trubky přenášet o několik řádů většího tepla na jednotku hmotnosti.

Pracovní vlastnosti výměníku tepla kouřového plynu - Výměník tepla z plynu

Ve srovnání s konvenčním zařízením pro výměnu tepla má technologie tepelných trubek následující důležité vlastnosti:

(1) Zařízení pro výměnu tepla tepelného potrubí je bezpečnější a spolehlivější než konvenční zařízení na výměnu tepla a může provozovat nepřetržitě po dlouhou dobu. Konvenční zařízení pro výměnu tepla obecně používá inter - výměnu tepla zeď a přes dvě strany stěny protékají studené a horké tekutiny. Pokud dojde k úniku ve stěně potrubí nebo stěny, způsobí to výrobní ztráty. Zařízení pro výměnu tepla složeného z tepelných potrubí je sekundární inter - výměna tepla na stěně, tj. Horká tekutina musí procházet sekcí odpařování a kondenzací sekci tepelné trubky k přenosu do studené tekutiny. Obecně je nemožné, aby byla tepelná trubka zároveň poškozena v odpařovací části a kondenzační části, takže spolehlivost provozu zařízení je výrazně zvýšena;

(2) vysoká účinnost přenosu tepla. Chladné a horké strany tepelné potrubí mohou podle potřeby použít vinutí ploutve ke zvětšení oblasti přenosu tepla;

(3) Efektivně se vyhněte kříži - toku studených a horkých tekutin. Každá tepelná trubka je relativně nezávislá uzavřená jednotka. Chladné a horké tekutiny proudí mimo potrubí a studené a horké tekutiny jsou zcela odděleny mezilehlou těsnicí strukturou;

(4) Efektivně zabrání korozi rosného bodu úpravou počtu tepelných trubek nebo poměru přenosu tepla mezi horkými a chladnými stranami tepelných trubek ke zvýšení teploty stěny tepelných potrubí nad teplotou bodového bodu;

(5) Efektivně zabraňují akumulaci prachu pomocí konstrukce sekce variabilního kříže -, aby se zajistilo, že tekutina protéká konstantní rychlostí přes výměník tepla tepelného potrubí a dosáhne účelu sebe sama - čištění;

(6) Neexistují žádné rotující části, žádná další spotřeba energie a není třeba často nahrazovat komponenty. I když jsou některé komponenty poškozeny, normální produkce nebude ovlivněna;

(7) Poškození jedné tepelné potrubí neovlivní jiné tepelné trubky a dopad na celkový účinek výměny tepla lze ignorovat.