Co se stane, když se do hořáku bleskové sušičky přivede příliš mnoho zemního plynu?

Vysokorychlostní rotační bleskový sušič řady XSG- využívá horký vzduch, který vstupuje tangenciálně ve spodní části sušičky a vytváří silný rotující proud vzduchu poháněný míchadlem. Materiál vstupuje do sušičky přes podavač a za intenzivního působení-rychlého rotačního míchadla je rozptýlen nárazovými, třecími a smykovými silami. Kusovité materiály jsou rychle rozmělněny, což zajišťuje plný kontakt s horkým vzduchem pro ohřev a sušení.

Výhody bleskového sušení:

◎ V důsledku odstředivé síly, smyku, kolize a otěru jsou částice vysoce rozptýleny, což má za následek vysokou relativní rychlost mezi plynnou a pevnou fází, což zvyšuje přenos hmoty a tepla.

◎ Vhodné pro materiály-citlivé na teplo. Vysoká teplota a vysoká rychlost vzduchu ve spodní části sušičky zabraňují přímému kontaktu mezi materiálem a horkým povrchem; přidání chladicího pláště a zubů míchadla řeší problém ulpívání materiálu na stěnách a způsobující citlivost na teplo.

◎ Zjednodušený proces. Ve srovnání s jinými typy sušiček může blesková sušička sušit kaše, filtrační koláče a další materiály do jednotného práškového produktu v jediném průchodu, což eliminuje potřebu drcení a prosévání.

◎ Úpravou teploty přívodu a teploty horkého vzduchu a koordinací s klasifikátorem lze účinně kontrolovat obsah vlhkosti a velikost částic hotového výrobku, což zajišťuje rovnoměrnou vlhkost a jemnost.

Flash sušičky mají obecně následující konfigurace zdroje tepla:

Parní, parní + elektrická kompenzace, termoolej, elektrické vytápění a horkovzdušná pec na zemní plyn. U horkovzdušných pecí na zemní plyn jako zdroje tepla jsou požadavky na zemní plyn následující (za předpokladu, že hořák je vybaven tlakovým regulačním ventilem): Například plynový hořák 1,2 milionu kcal/h (RS130):

1. Přívodní pneumatický tlak 20 až 30 kPa.

2. Průměr přívodního potrubí 1,5 palce (DN40) nebo větší.

3. Dodávaný průtok 180 metrů krychlových za hodinu nebo větší na jednotku.

4. Výhřevnost zemního plynu 8500 kcal/m³ nebo vyšší.

5. Korozivní složky zemního plynu, jako jsou kyseliny, zásady, síra a benzen, musí splňovat národní normy pro plyny třídy I.

6. Před připojením plynového ventilu hořáku a dalšího příslušenství na plynovod musí být plynovod tlakově odzkoušen a důkladně vyčištěn stlačeným vzduchem, aby se odstranila případná svářečská struska, rez a jiné nečistoty. V opačném případě mohou být tyto nečistoty vymrštěny a zablokovány, což může způsobit úniky a další bezpečnostní rizika. Před připojením k plynovému ventilu hořáku a dalšímu příslušenství musí být plynové potrubí propláchnuto vysokotlakým-plynem; jinak může dojít k poškození plynového ventilu a dalšího příslušenství.

7. Plynové potrubí by mělo být umístěno přibližně 1,5 metru od boku hořáku (nebo podle skutečných podmínek na místě). Nainstalujte jeden kulový ventil a jeden manometr kPa.

8. Plynový ventil by měl být otevřen pomalu, ne náhle.

Kromě toho jsou hořák a ventilátor s indukovaným tahem typicky navrženy tak, aby byly vzájemně propojeny v systému zařízení, aby se zajistilo, že v dutině zařízení a potrubí zůstane nedostatečné množství plynu. Hořák sám automaticky přeruší přívod plynu, pokud během 0,5-1,5 sekundy po zapálení není detekován žádný plamen. Tato dvojitá ochrana účinně snižuje riziko okamžitého vznícení a výbuchu.