Jaké faktory v procesu výroby mohou způsobit korozi elektrických topných trubek?

Jaké faktory v procesu výroby mohou způsobit korozi elektrických topných trubek?

① Opotřebení materiálů formy povede k opotřebení materiálů. Opotřebitelné materiály mají špatnou odolnost proti korozi a silnou přilnavost. Působením kapalných médií dochází nejprve k elektrochemickým reakcím mezi nimi a matricí nerezové oceli, následované nebo doprovázené korozí na rozhraní, dokud nedojde ke komplexní nebo difúzní korozi (včetně důlkové koroze).

② Během přenosu procesu mohou kolize způsobit rány pasivačního filmu na povrchu trubky, někdy dokonce tupé nárazy a rány mohou být hluboké jako základní materiál. V přirozeném prostředí může tento typ rány také způsobit důlkovou korozi s rostoucím časem nebo vlhkostí.

③ Externě zahřátá koroze. Na jedné straně může vysoká svařovací teplota způsobit fázovou přeměnu v ohřívací zóně, která nejen změní mechanické vlastnosti svařovaného materiálu, ale také způsobí přetečení stopových prvků. Proces přetečení také zanechává kanály v základním materiálu, což vede ke korozi pórů. Vysoká teplota zároveň způsobuje rychlou oxidaci povrchového materiálu, což může mít za následek špatné mechanické vlastnosti a dokonce poruchu polohy svaru po svařování. Na druhé straně, ačkoli schopnost horké koroze pájecího tavidla může odstranit oxidovou vrstvu materiálu, má kontraproduktivní účinek na povrchy, které nevyžadují ošetření, a poškozuje odolnost proti korozi.

④ Během procesu leštění dochází k poškození povrchu materiálu poškrábáním, poškozením čistoty povrchu a chemickou korozí leštících prostředků.

6.6 Měření jmenovitého výkonu:

6.6.1 Jmenovitý výkon by měl být měřen pomocí měřiče výkonu, voltmetru nebo ampérmetru poté, co se součástka dostatečně zahřívá nebo simuluje a dosáhne pracovní teploty po dobu 10 minut. Přesnost měřicích přístrojů by neměla být nižší než úroveň 1,5.

6.6.2 Pracovní teplota součástí se určí pomocí následujících metod:

Za dostatečných podmínek ohřevu se měření teploty provádí pomocí povrchového teploměru nebo termočlánku v určených bodech měření teploty na plášti součásti. Průměrná teplota naměřená v každém bodě měření je pracovní teplota. Vezměte tři body měření teploty umístěné v bodech nejvyšší, nejnižší a střední teploty na topném povrchu součásti.

6.6.3 Je-li k napájecímu zdroji zapojeno více komponent v sérii, měl by být výkon každého komponentu měřen samostatně.

6.6.4 Během tovární kontroly je povoleno měřit hodnotu odporu stejnosměrného proudu součásti za studena a převádět výkon podle rovnice (4):

Ve vzorci: P - Výkon, jednotka: kW

U - Jmenovité napětí, ve voltech

R0-- DC odpor ve studeném stavu, jednotka: Ω

Ct -- Koeficient pracovní teploty elektrického topného drátu

Odpor stejnosměrného proudu za studena a jeho odchylka, stejně jako teplotní koeficient topného drátu, musí být jasně specifikovány v technické dokumentaci. Přesnost přístroje použitého k měření studeného stejnosměrného odporu by neměla být nižší než úroveň 1

Www.superbheater.com