Jaký vliv má teplota formy na vstřikování?

Teplota formy je nejdůležitější proměnnou při vstřikování – bez ohledu na to, jaký druh plastu je vstřikován, povrch formy musí být v podstatě vlhký. Horký povrch formy udržuje plastový povrch kapalný po dlouhou dobu, což stačí k vytvoření tlaku v dutině formy. Pokud je dutina vyplněna a než zmrzlá kůže ztvrdne, tlak dutiny může přitlačit měkký plast na kov, pak je replikace povrchu dutiny vysoká. Na druhou stranu, pokud se plast vstupující do dutiny pod nízkým tlakem zastaví, bez ohledu na to, jak krátká doba je, jeho mírný kontakt s kovem způsobí skvrny, někdy nazývané skvrny brány.
Pro každý druh plastu a plastových dílů existuje mez teploty povrchu formy, za kterou může dojít k jednomu nebo více nepříznivým účinkům (například součásti mohou přetékat otřepy). Vyšší teplota formy znamená menší odpor proudění. Na mnoha vstřikovacích lisech to přirozeně znamená rychlejší průtok žlabem, uzávěrem a dutinou, protože použitý regulační ventil vstřikovacího průtoku tuto změnu nekoriguje a rychlejší plnění způsobí vyšší efektivní tlak v oběžném kole a dutině.
Může způsobit otřepy při přetečení. Vzhledem k tomu, že teplejší model nezmrazuje plast, který vstupuje do oblasti přepadové hrany před vytvořením vysokého tlaku, může roztavený materiál přetékat otřepy kolem tyče vyhazovače a přetékat do mezery dělicí linie. To naznačuje, že je vyžadována dobrá regulace rychlosti vstřikování a někteří moderní programátoři řízení průtoku to dokážou.
Obecně platí, že zvýšení teploty formy sníží kondenzační vrstvu plastu v dutině formy a usnadní tok roztaveného materiálu v dutině formy, aby se získala větší hmotnost dílu a lepší kvalita povrchu. Současně zvýšení teploty formy také zvýší pevnost dílů v tahu.
• Tepelně izolační metoda plísní
Mnoho forem, zejména termoplastů pro strojírenství, pracuje při relativně vysokých teplotách, jako je 80 stupňů Celsia nebo 176 stupňů Fahrenheita. Pokud forma není izolovaná, ztráta tepla do vzduchu a vstřikovacího stroje může být snadno stejná jako u vstřikovacího válce. Proto by forma a deska stroje měly být izolovány. Pokud je to možné, měl by být povrch formy izolován. Pokud uvažujete o formě horkého vtoku, pokuste se snížit výměnu tepla mezi částí horkého vtoku a chlazenou částí pro vstřikování. Tato metoda může snížit ztráty energie a dobu zahřívání.
• teplota
Měření a kontrola teploty je při vstřikování velmi důležitá. Přestože jsou tato měření poměrně jednoduchá, většina vstřikovacích lisů nemá dostatek míst odběru teplot nebo vedení.
Na většině vstřikovacích lisů je teplota indukována termočlánky. Termočlánek se v podstatě skládá ze dvou různých vodičů spojených na konci. Pokud je jeden konec teplejší než druhý, bude to produkovat malou telekomunikaci; Čím více zahřátý, tím silnější je signál.
• Regulace teploty
Termočlánky jsou také široce používány jako senzory v systémech regulace teploty. Na ovládacím přístroji nastavte požadovanou teplotu a displej čidla bude porovnán s teplotou generovanou na nastavené hodnotě. V tomto nejjednodušším systému, když teplota dosáhne nastavené hodnoty, vypne se a po poklesu teploty se znovu zapne napájení. Tento systém se nazývá ovládání otevřeno/zavřeno, protože je buď otevřeno nebo zavřeno.
• Teplota tání
Teplota taveniny je velmi důležitá a teplota použitého vstřikovacího válce je pouze orientační. Teplotu taveniny lze měřit na trysce nebo metodou proudění vzduchu. Nastavení teploty vstřikovacího válce závisí na teplotě taveniny, rychlosti šneku, protitlaku, objemu vstřiku a cyklu vstřikování.
Pokud nemáte zkušenosti se zpracováním určité úrovně plastu, začněte s nejnižším nastavením. Pro usnadnění ovládání je vstřikovací válec rozdělen do zón, ale ne všechny jsou nastaveny na stejnou teplotu. Pokud pracuje po dlouhou dobu nebo při vysoké teplotě, nastavte prosím teplotu první zóny na nižší hodnotu, což zabrání předčasnému roztavení a odklonění plastů. Před vstřikováním se ujistěte, že hydraulický olej, uzávěr násypky, forma a vstřikovací válec mají správnou teplotu.
• Vstřikovací tlak
To je tlak, který způsobuje tok plastu, který lze měřit senzorem na trysce nebo hydraulickém potrubí. Nemá žádnou pevnou hodnotu a čím obtížnější je plnění formy, tím se zvýší i vstřikovací tlak. Tlak vstřikovacího potrubí přímo souvisí se vstřikovacím tlakem.
• Tlak prvního stupně a tlak druhého stupně
Ve fázi plnění vstřikovacího cyklu může být vyžadován vysoký vstřikovací tlak k udržení rychlosti vstřikování na požadované úrovni. Po naplnění formy již není potřeba vysoký tlak. Při vstřikování některých semikrystalických termoplastů (např. PA a POM) však dojde vlivem náhlé změny tlaku ke zhoršení struktury, takže je někdy zbytečné používat sekundární tlak.
• Blokovací tlak
Aby bylo možné čelit vstřikovacímu tlaku, musí být použit blokovací tlak formy. Nevybírejte automaticky maximální dostupnou hodnotu, ale zvažte projektovanou plochu a vypočtěte vhodnou hodnotu. Promítnutá plocha vstřikovaného dílu je maximální plocha při pohledu ze směru působení upínací síly. Pro většinu případů vstřikování je to asi 2 tuny na čtvereční palec nebo 31 meganewtonů na čtvereční metr. To je však pouze nízká hodnota a měla by být brána jako hrubá empirická hodnota, protože jakmile má vstřikovaná část jakoukoli hloubku, je třeba vzít v úvahu boční stěnu.
• Zpětný tlak
To je tlak, který je třeba vytvořit a překročit, než šroub ustoupí. Vysoký protitlak sice přispívá k rovnoměrnému rozptylu barev a tavení plastu, ale zároveň prodlužuje dobu návratu středního šneku, snižuje délku vlákna obsaženého v plněném plastu a zvyšuje namáhání vstřikovacího stroje; Čím je tedy zpětný tlak nižší, tím je lepší. Za žádných okolností nesmí překročit 20 procent vstřikovacího tlaku (maximální kvóty) vstřikovacího stroje.
• Tlak v trysce
Tlak v trysce je tlak uvnitř trysky. Jde o tlak, který způsobuje tok plastu. Nemá pevnou hodnotu, ale zvyšuje se s obtížností plnění formy. Mezi tlakem v trysce, tlakem v potrubí a vstřikovacím tlakem existuje přímý vztah. Na šnekovém vstřikovacím lisu je tlak v trysce asi o 10 procent nižší než vstřikovací tlak. V pístovém vstřikovacím lisu může ztráta tlaku dosáhnout asi 10 procent. V pístovém vstřikovacím lisu může ztráta tlaku dosáhnout 50 procent.
• Rychlost vstřikování
To se týká rychlosti plnění formy, když je šroub použit jako razník. Při vstřikování tenkostěnných výrobků musí být použita vysoká rychlost vstřikování, aby se usnadnilo úplné naplnění formy, když tavenina neztuhla, a aby se vytvořil hladký povrch. Použijte řadu naprogramovaných rychlostí vstřikování během plnění, abyste se vyhnuli defektům, jako je proud nebo zachycený plyn. Vstřikování může být prováděno pod řídicím systémem s otevřenou nebo uzavřenou smyčkou.
Bez ohledu na použitou rychlost vstřikování musí být na záznamovém listu zaznamenána hodnota rychlosti a doba vstřikování. Doba vstřikování se týká doby potřebné k tomu, aby forma dosáhla předem stanoveného vstřikovacího tlaku prvního stupně, který je součástí doby posunu šneku.
• Výfuk forem
Kvůli rychlému plnění formy musí forma umožňovat odvod plynu. Ve většině případů je plynem pouze vzduch v dutině formy. Pokud vzduch nelze vypustit, dojde k jeho roztavení a stlačení a zvýšení teploty způsobí spálení plastu. Poloha výfuku musí být nastavena v blízkosti vodního potrubí a koncové vstřikovací části. Obecná poloha výfuku je štěrbina o šířce 6 až 13 mm a hloubce 0.01 až 0,03 mm, která je obvykle nastavena na dělicí ploše jedné poloviny formy.
• Udržování tlaku
Ve fázi plnění vstřikovacího cyklu může být vyžadován vysoký vstřikovací tlak k udržení rychlosti vstřikování na požadované úrovni. Po naplnění forma vstupuje do fáze zadržování. V tomto okamžiku šroub (fungující jako razník) tlačí další plast, aby kompenzoval smrštění plastu. To lze provést pod nízkým nebo stejně vysokým tlakem. Obecně platí, že pokud se v prvním stupni použije vysoký tlak, ve druhém stupni se použije nižší tlak. Při vstřikování některých semikrystalických termoplastů (jako PA a POM) se však krystalová struktura vlivem náhlé změny tlaku zhorší, takže je někdy zbytečné používat sekundární tlak.
• Použití recyklovaných plastů
Mnoho vstřikovacích lisů používá směs nového plastu a recyklovaného plastu (běžně známého jako materiál trysek). Překvapivě může použití recyklovaných plastů zlepšit výkon vstřikovacího stroje, to znamená, že jeho použití přineslo konzistentnější vstřikovací díly. Je však třeba poznamenat, že před použitím recyklovaných plastů by měl být prach odstraněn, aby nezpůsobil rozdíl v množství přiváděného plastu a nevedl k odchylce barevného rozložení dílů vstřikovacích forem. Přesný podíl recyklovaných plastů by měl být stanoven podle počtu experimentů. Tyto údaje musí být získány bez ovlivnění fyzikálních vlastností vstřikovaných dílů. Obecná empirická hodnota se pohybuje mezi 15 procenty a 25 procenty.