Jaké jsou metody svařování pro horké elektrody termočlánku

Každý na Zemi ví, že termočlánek je teplotní měřicí prvek, který společně svařuje dva vodiče, běžně známé jako termoelektrické elektrody. Je to také nejčastěji používaný nástroj v teplotních nástrojích. Jak se tedy ve výrobním procesu termočlánků zastaví svařování termoelektrických elektrod?

1. Metoda svařování plynu

Tato metoda se snadno manipuluje a široce se používá. Při používání svařování plynu by měla být horní část termoelektrické elektrody zahřívána a ponořena do pájecího toku (jako je nikl Chrom nikl silikonový termočlánkový tok pájky smíchaný s polovičním tetraborátem sodným a polovičním křemenným pískem), a pak by měla být umístěna do acetylenového nebo hydrogenu. Po roztavení do sférického tvaru by mělo být rychle odstraněno a okamžitě vloženo do horké vody, aby se zbytky na svařovacím bodě odplavily. Tato metoda svařování je praktická pro výrobu levných kovových termočlánků.

2. metoda svařování oblouku

Metoda svařování ARC je rozdělena na svařování přímého proudu ARC a výměnné obloukové svařování.

DC ARC svařování je proces připojení termočlánku s kladným pólem zdroje energie a uhlíkovou tyč (spektrální) s negativním pólem zdroje energie. K uhlíkovým tyčce a horní konec termoelektrické elektrody se používají k zahájení oblouku a uhlíková tyč se rychle oddělí po roztavení měřicího konce do sférického tvaru. Tato metoda svařování je jednoduchá, snadno ovladatelná a měřicí konec není snadno kontaminován, takže je vhodný pro svařování drahých kovových termočlánků.

Výměnné obloukové svařování se používá pro svařování nízkonákladových kovových termočlánků. Před svařováním musí být oxid v 25-30} mm sekci měřicího konce pečlivě vyčištěn a potom musí být horní konce obou elektrod zarovnány a zkrouceny do tvaru smaženého těsta. Při svařování ponořte horní konec termoelektrické elektrody do toku pájky a roztavte ji do obloukového plamene pro 3-5 sekundy. Poté, co vytvoří tvar míče, rychle jej odstraňte a pochopte zbytek na pájecím kloubu. Tato metoda má jednoduché vybavení a snadné provoz, ale body svařování termočlánků a sousední elektrody jsou náchylné k karburizaci a kontaminaci.

3. Metoda svařování slané vody

Tato metoda svařování je praktická pro svařovací termočlánky s průměrem 0. 03mm -0. 3 mm. Naplňte kádinku roztokem chloridu sodného, ​​umístěte platinový drát jako jednu elektrodu do vodného roztoku a jako druhou elektrodu použijte horkou elektrodu. Při svařování mírně zapojte horní část termočlánku s roztokem, zapněte napájení a po spuštění oblouku rychle odpojte výkon.

4. Metoda svařování arc arc

Instalace svařování arc Argon Arc se skládá z pěti oddělení: DC svařovací zdroj, vysokofrekvenční oscilátor, svařovací zbraň, napájecí zdroj svařování zadku a příslušenství. Při svařování by měl být jako záporná elektroda používán vodič Ceru natahujícího se z trysky svařovací zbraně a termočlán, který má být svařován, by měl být pevně připojen k příslušenství jako pozitivní elektroda. Když proces mezi severní a jižní póly prochází vysokou frekvencí a vysokým napětím, bude ovlivněno zapalování oblouku. K řízení intenzity oblouku se používá kontrolovatelné křemíkové napětí a při udržování argonového plynu dojde k výboji oblouku mezi wolframem Ceru a svařovaným termočlánkem. Nízká teplota generovaná obloukem roztaví koncovou plochu drátu termočlánku do kulového tvaru. Aby se usnadnilo zarovnání termočlánků a elektrod, lze úloh a svařovací zbraň přesunout svisle do prostoru. Svařovací pistole je vybavena elektrodami Cerium wolfram s průměry 1 mm a 1,5 mm pro aplikaci pro svařování termočlánků s různými průměry.

5. Metoda svařování uhlíkového prášku

Tato metoda je praktická pro svařování nízkonákladových kovových termočlánků. Instalace svařování uhlíkového prášku je podobná svařování oblouku, s výjimkou toho, že jeden pól napájení není připojen k uhlíkové tyči, ale s grafitovým kelímkem obsahujícím uhlíkový prášek a druhý pól je připojen k svařovanému termočlánku. Při svařování vyjměte termoelektrickou elektrodu z grafitového prášku a počkejte několik sekund na dokončení svařování. Tato metoda svařování je pohodlnější než svařování oblouku, ale je náchylná k tomu, aby způsobovala křehké zlomeniny horké elektrody.