Jaké jsou konkrétní důvody velkých výkyvů tvrdosti materiálu H13 po popouštění?

Nepřesná regulace teploty popouštění, nesprávné zatížení obrobku, které má za následek nerovnoměrné chlazení, změny ve složení surovin a nedostatečné cykly popouštění jsou hlavními příčinami významných změn tvrdosti materiálu H13 po popouštění. Všechny tyto prvky mají vliv na to, jak rovnoměrně dochází ke změně mikrostruktury.

1. Analýza primární příčiny

Způsobuje zvláštní účinky

Nerovnoměrné nebo velké kolísání teploty temperování: Lokalizované oblasti mohou podléhat nadměrnému popouštění (tvrdost < 48 HRC) nebo nedostatečnému popouštění (tvrdost > 52 HRC), pokud je teplotní rozdíl v peci > ±5 stupňů. Posun tvrdosti o 1~2 HRC může nastat na každých ±10 stupňů.

Neadekvátní způsob vkládání do pece: Když jsou obrobky naskládány na sebe nebo jsou od sebe vzdáleny méně než pět centimetrů, brání cirkulaci horkého vzduchu, což má za následek nerovnoměrné ochlazování v „stíněné oblasti“ a vytváří tvrdá nebo měkká místa.

Neadekvátní cykly popouštění (pouze jeden): Když se zbytkové napětí úplně neuvolní, mikrostruktura se stane nestabilní a existuje možnost, že by se napětí mohlo během dalšího zpracování nebo servisu vrátit zpět, což způsobuje nerovnoměrné rozložení tvrdosti.

Změny ve složení surovin: Rovnoměrnost odezvy popouštění může být ovlivněna změnami teploty fázové transformace způsobenými změnami v obsahu legujících prvků jako Cr, Mo a V > 0,1 %.

Rozdíly v rychlostech ochlazování silných a tenkých oblastí Zatímco větší porce chladnou pomaleji a je u nich pravděpodobnější, že budou mít měkká místa,-zejména ve složitých strukturách forem,-tenkostěnné{2}}části se rychle ochlazují a mají vysokou tvrdost.

Příklad ze skutečného{0}}světa: Nefungovalo čidlo temperovací pece společnosti, což způsobilo, že skutečná teplota byla o 15 stupňů nižší, než se očekávalo. Výsledkem bylo, že šarže trysek H13 překročila specifikaci o 22 %, s tvrdostí v rozmezí 46 až 53 HRC.

2. Jak mohu rozpoznat a potvrdit?

Vícebodové{0}}testování tvrdosti: Anomální rozdíl v tvrdosti jednoho kusu- větší než dvě HRC vyžaduje analýzu procesu;

Metalografická analýza: Zkontrolujte přítomnost síťových karbidů, netemperovaného martenzitu nebo zhrubnutí mikrostruktury;

Ověřte teplotní profil pece a zjistěte, zda existují nějaké nespojitosti nebo lokální změny teploty a zda je teplota procesu temperování konstantní mezi 550 a 600 stupni;

Analýza složení: Abyste se ujistili, že každá šarže surovin splňuje požadavky, použijte XRF k porovnání obsahu Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) a V (0,8 %~1,2 %).

„Následovatelnost dat, důvěryhodnost organizace a kontrolovatelnost procesů“ jsou základními bezpečnostními principy.