Jaké jsou technologie postříbření pro vakuové galvanické pokovování matic elektrických topných trubek?

Jaké jsou technologie postříbření pro vakuové galvanické pokovování matic elektrických topných trubek?

Krok 1: V rané fázi postříbření matice 1. IQC provádí kontrolu podávání matice, která má být postříbřena, včetně velikosti protilehlé strany matice a toho, zda je výška v rozumném rozsahu, a velikosti protilehlá strana musí mít standardní velikost ± 0.3MM. Uvnitř je výška matice v rozmezí ±0.15MM standardní velikosti, zda je odpad závitu postříbřené matice vyčištěn a zda je závit matice plochý a hladký. , což je také klíč a základ technologie stříbření ořechů.

Krok 2: Materiál matice, který splňuje normu pro stříbření matic, se začne předzpracovávat. Nejprve se používá profesionální průmyslové čištění ultrazvukem. Jedním z klíčových faktorů podílejících se na technologii stříbření ořechů je zahřátí čisticího roztoku ultrazvukového čisticího stroje na 70 -85 stupňů Celsia a současné použití ultrazvukového vibrátoru K20 je lepší než ultrazvukového vibrátoru K48. vnitřní zuby postříbřené matice se vyčistí čistěji.

Třetí krok: vložte očištěnou matici, která má být pokovována, do speciální aktivované kyseliny, odstraňte oxidový film z nerezové oceli a poté pokovujte niklem a stříbrem. Příslušný lektvar Haas 3K, takže bude zaručena kvalita pokovené matice a brzy bude povlak pevnější a bude lepší mazivost a bude odolnější vůči změně barvy.

Proces titanového pokovování pro vakuové galvanické pokovování elektrické topné trubice

Titanové pokovování se obecně používá ke zlepšení odolnosti předmětů proti opotřebení. Například závitníky a vrtáky používané ve vysokorychlostních obráběcích centrech mohou být pokoveny titanem pro zlepšení odolnosti nástroje proti opotřebení. Pístní kroužky mají také povrchovou úpravu a jsou také pokoveny titanem pro lepší odolnost proti opotřebení. Nechybí ani dekorativní titanové pokovování, ne tak kvalitní jako zlaté prsteny, které si můžete koupit za pár rychlých babek na ulici. Obvykle jsou pokoveny titanem. Hlavně barva je zlatožlutá a vypadá dobře. Zabraňují povrchové oxidaci a korozi.

Proces továrny na titanové pokovování zahrnuje proces vakuového lakování a stříkání atd.

Vakuové potahování zahrnuje magnetronové naprašování, obloukové iontové pokovování atd. Pokud se během procesu potahování zavede plynný dusík, může se vytvořit nitrid titanu a barva potahu je zlatožlutá, jinak je bílá. Při této metodě je povlak tenký, obvykle kolem 1-5 mikronů, a povlak je lesklý bez následné úpravy. Metoda nástřiku je studený nástřik. Povlak je velmi silný a může dosáhnout úrovně milimetrů a hrubý povrch vyžaduje dodatečné zpracování. Rozdíl mezi povlaky z karbidu titanu a nitridu titanu je v tvrdosti karbidu titanu (černý) a nitridu titanu (zlato). Tvrdost karbidu titanu je vyšší než tvrdost nitridu titanu, ale jeho odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách není tak dobrá jako u nitridu titanu, takže jsou odvozeny filmy karbonitridu titanu. V posledních letech se staly populární filmy z nitridu hliníku a titanu a nitridu chromu. Ve srovnání s nitridem titanu je karbid titanu obtížnější a má užší regulační rozsah. Výše uvedené dva procesy galvanického pokovování jsou velmi vyspělé, dělí se na dekorativní galvanické pokovování a nástrojové galvanické pokovování. Dekorativní povlaky jsou obecně velmi tenké, ne více než 1 mikron, zatímco povlaky nástrojů vyžadují tloušťku 3-5 mikronů.

www.superbheater.com