Jaké jsou požadavky na zařízení pro přesné vstřikování

Systém uzavírání forem
1. Tuhost každé části šablony, spojovací tyče, rámu atd. by měla být velká. Struktura polohy by měla zajistit, aby uzamykací síla formy byla rovnoměrně a přesně aplikována na formu.
Vhodná je metoda čtyř tyčí, která plně odolá nerovnoměrnému zatížení.
3. Rovnoběžnost mezi pevnou šablonou a pohyblivou šablonou by měla být zcela přesná. Vždy dodržujte přesnost a buďte schopni odolat dlouhodobému únavovému testování.
4. K ochraně formy by mělo být použito vysoce citlivé a nízkotlaké plně automatické upínací zařízení.
5. Vzhledem k potřebě tuhosti při přesném tváření mají formy tendenci být větší. Zařízení by mělo mít dostatek prostoru modulů a táhlo by mělo mít velkou vzdálenost.
6. Upínací mechanismus by měl pracovat s vysokou účinností a mít vysokou rychlost otevírání a zavírání.
Vstřikovací systém: šroubová válcová součást vstřikovacího stroje
1. Měla by být vybavena vstřikovací zařízení, která mohou přesně řídit mikrovstřikování. Pokud je injekční zařízení příliš velké, sníží se přesnost regulace injekčního objemu. Pryskyřice zůstává v topném válci dlouhou dobu, což může způsobit tepelný rozklad, a proto není vhodná pro přesné vstřikování.
2. Navrhněte šneky s dobrým hnětacím účinkem pro dosažení rovnoměrné plastifikace. Rychlost šroubu by měla být plynule nastavitelná.
3. Během procesu vstřikování by měl být dostatečný vstřikovací tlak a vysoká rychlost vstřikování.
4. Šroub Jinyang - Materiály používané pro šroub a válec přesných vstřikovacích lisů by měly mít vynikající ochranu proti korozi a odolnost proti opotřebení.
Hydraulický systém
Kromě splnění požadavků na hydraulický systém běžných vstřikovacích strojů mají přesné vstřikovací stroje také speciální požadavky: olejový systém by měl být energeticky úsporný, hydraulický systém by měl mít dostatečnou tuhost, tlak by měl být stabilní, kolísání by mělo být malá a rychlost reakce by měla být rychlá. Přesné vstřikovací stroje často využívají následující technologie:
1. Proporcionální systémy využívající proporcionální tlakové ventily, proporcionální průtokové ventily nebo servoměničová čerpadla. To může nejen šetřit energii, ale také dosáhnout víceúrovňového nebo plynulého tlaku v olejovém systému. Přeměna průtoku je rychlá a může snížit tlakový gradient systému z vysokého tlaku na nízký tlak a dokonce eliminovat kolísání tlaku nebo nárazy v systému olejového okruhu.
2. V upínacím mechanismu přímého lisu oddělte olejový okruh upínací části od olejového okruhu vstřikovací části. Ve stavu udržování tlaku je malé čerpadlo samostatně zásobováno olejem do upínacího systému a na vstupu oleje upínacího válce je instalován hydraulický ovládací jednocestný ventil. To nejen šetří energii, ale také stabilizuje tlak upínacího systému a zlepšuje hydraulickou tuhost.
Vzhledem k vysokorychlostnímu charakteru přesných vstřikovacích lisů je nutné klást důraz na reakční rychlost hydraulického systému. Vyberte hydraulické komponenty s vysokou citlivostí a rychlou odezvou, nebo použijte plug-in proporcionální technologii nebo zkraťte konstrukci olejového okruhu od ovládacích komponent až po komponenty provedení. Pro zlepšení rychlosti odezvy a pohlcování vibrací hydraulického systému a stabilizaci tlaku lze nainstalovat akumulátor.
4. Hydraulický řídicí systém by měl plně odrážet integraci elektřiny a kapaliny. Snažte se co nejvíce kombinovat hydraulický systém s mikroelektronickou technologií a pro online ovládání používejte mikropočítače nebo mikropočítačové programové ovladače. To může nejen zlepšit rychlost a přesnost ovládání, ale také využít softwarové programování k plnému využití účinnosti pokročilých hydraulických komponent, takže celý systém pracuje za podmínek nízké hlučnosti, stabilně, citlivě a přesně.
Systém chlazení a topení
Regulace teploty topného zařízení by měla být vybavena digitálními nastavovacími a zobrazovacími přístroji.
2. Mělo by být nainstalováno zařízení pro kontrolu stability teploty oleje.
3. K zajištění rovnoměrných teplotních změn v každé dutině formy během celého cyklu je vyžadován systém řízení teploty formy.
Navíc s vývojem nových plně elektrických vstřikovacích lisů a technologie olejových kompozitních vstřikovacích lisů se požadavky na přesné vstřikovací lisy dále obohatily. Kromě toho v procesu přesného vstřikování jsou parametry procesu vstřikování a vstřikovací formy také klíčovými faktory přesného lisování.