Jaké jsou důvody pro přetečení přípravků v injekčním formovacím stroji?

Blikání, také známé jako Flash nebo Burring, je běžným problémem v procesu lisování vstřikování. Jeho příčiny jsou mnohostranné a následující je podrobné shrnutí těchto faktorů:
1. Faktory procesu lisování injekce

Nadměrný tlak vstřikování:
Tlak vstřikování pohání plastovou taveninu do dutiny formy. Když je vstřikovací tlak příliš vysoký, vysoký tlak nutí plastovou tání do mezery plísní, což má za následek záblesk.
Nadměrné držení tlaku:
Účelem fáze držení je kompaktní a kompenzovat vyplněnou dutinu. Pokud je tlak zadržení příliš vysoký a trvá příliš dlouho, plastová tavenina zažije nadměrný tlak ve formě, což způsobí, že vytlačí z oblastí, jako je povrch rozloučení a mezera mezi sklíčkami, což má za následek záblesk.
Nadměrná rychlost injekce:
Nadměrná rychlost injekce způsobí, že plastová tavenina rychle vyplní dutinu formy a generuje významnou nárazovou sílu. Tato nárazová síla může na okamžik otevřít malou mezeru v povrchu rozdělení nebo v jiných oblastech páření, což umožňuje přetečení a tvorbu blesku. Nedostatečná upínací síla:
Když je vstřikovací tlak větší než upínací síla, pravděpodobně dojde k záblesku. V tomto případě zkontrolujte, zda je stačí upínací síla zařízení, nebo zvažte přepnutí na vstřikovací stroj s větší upínací tonáží.
Nadměrná teplota taveniny:
Vysoká - teplota Melt má nízkou viskozitu a dobrou plynulost, takže je pravděpodobnější, že proudí do malých mezer ve formě, což způsobuje záblesk.
Ii. Faktory návrhu plísní

Špatná forma rozloučení povrchu:
Povrch rozdělení formy je rozhraní mezi horními a dolními formami nebo předními a zadními formami. Pokud povrch rozdělení není obroben s dostatečnou přesností, vykazuje chyby rovinnosti, deformaci nebo opotřebení, může zabránit tomu, aby se povrch rozloučení pevně spojil, což má za následek záblesk během procesu lisování.
Nadměrná clearance mezi posuvníky, vyhazovacími kolíky a dalšími pohyblivými částmi:
Pohyblivé části ve formě, jako jsou posuvníky a kolíky vyhazování, mají mezi nimi a tělem formy vůle. Pokud jsou tyto vůle příliš velké, může plastová tavenina proudit do těchto mezer během procesu lisování vstřikování, což způsobuje záblesk. Nadměrné vůle mohou být způsobeny nesprávným návrhem plísní, nedostatečným přesností výroby nebo zvýšeným opotřebením těchto částí během používání formy. Špatný ventilační systém:
Během procesu lisování vstřikování musí forma okamžitě odvzdušnit vzduch z dutiny. Nesprávný návrh systému odvzdušnění, jako jsou ventilační sloty, které jsou příliš malé, nedostatečné na počet nebo ucpané, zabraňuje hladkému odvzdušňování vzduchu, což vede k vysokému tlaku. Pod tímto vysokým tlakem je plastová tavenina s větší pravděpodobností vytlačte z mezery plísní a způsobí záblesk.
Nedostatečná síla formy:
Během procesu formování injekce musí forma vydržet vysoký tlak. Nesprávná konstrukce struktury formy nebo nedostatečná síla materiálu může způsobit deformaci pod vysokým tlakem, zvýšit mezeru mezi povrchy rozloučení a způsobit záblesk.

Faktory kvality materiálu

Nadměrná proudění materiálu:
Některé plastové materiály, jako je polyethylen a polypropylen, jsou ze své podstaty velmi tekuté. Pokud parametry procesu nejsou během procesu injekčního lisování správně kontrolovány, je pravděpodobné, že tyto vysoce tekuté plasty přeteče z mezery plísní, což způsobuje záblesk.

Materiální nečistoty:
Nečistoty v materiálu mohou změnit proudění a fyzikální vlastnosti plastu a způsobit neobvyklý tok taveniny a zvýšit pravděpodobnost záblesku. Stručně řečeno, příčiny záblesku na vstřikovacích produktech jsou mnohostranné, zahrnující proces lisování vstřikování, návrh plísní, kvalitu materiálu a další. Abychom snížili nebo se vyhnuli blesku, je nutné v těchto oblastech zavést opatření optimalizace a zlepšení. Mezi ně například patří racionálně nastavení parametrů procesu vstřikování, zlepšení přesnosti a pevnosti výroby plísní, výběr plastových materiálů s mírnou plynulostí a posilování kontroly a zpracování surovin.