Jaké jsou principy pro výběr umístění instalace teplotního senzoru?

Při instalaci teplotního senzoru vstřikovacího stroje je přiměřený výběr polohy klíčem k zajištění přesnosti měření teploty a stabilního řízení procesu . Následuje princip výběru jádra založený na principu měření teploty, struktuře zařízení a charakteristik materiálu a je podrobně popsán v kombinaci s skutečným aplikačním scénářem:
1. Princip přesnosti měření teploty: Zajistěte „přesné měření a rychlá odezva“
Hloubka a dostatečnost kontaktu
Požadavek: Senzorová sonda musí proniknout do měření teploty jádra hlaveň/plísně (obvykle 1/3 ~ 1/2 průměru hlavně), úzce zapadá do vnitřní stěny (mezera<0.1mm), and avoid contacting only the surface or insulation layer.
Důvod: Vnější vrstva hlavně má topný kroužek a izolační vrstvu a povrchová teplota a vnitřní teplota taveniny se mohou lišit o 10-15 stupeň (zejména během vysokorychlostního vstřikování) . Pokud je sonda příliš mělká, je „okolní teplota“ měřena místo skutečné teploty.}}}}}}}}}}}}
Případ: Při zpracování PC (polykarbonát) musí být teplota taveniny přesně kontrolována ± 5 stupňů a sonda musí projít izolační vrstvou a dosáhnout vnitřní strany kovové stěny hlavně, aby se zajistila odraz změny teploty taveniny .
Axiální polohování se vyhýbá přidruženým oblastem
Požadavek: Vyvarujte se instalace na křižovatce segmentované topné zóny segmentované hlavně (jako je oblast, kde je vzdálenost mezi sekcí krmiva a sekcí komprese menší než 50 mm) nebo smykovou zónou šroubu (jako je konec míchací sekce) .
Důvod: Na křižovatce je teplotní gradient a měřená hodnota je teplota míchání; Střihací zóna generuje teplo způsobené třením šroubů a místní teplota je neobvyklá, což nemůže představovat teplotu stabilního plastikačního sekce .
Správná poloha: Střední oblast každé sekce vytápění (větší nebo rovná 80 mm od obou konců sekce) zajišťuje, že teplota jediného topného sekce je nezávisle kontrolovatelná .
2. Princip adaptace segmentu procesu: Porovnejte teplotní gradient procesu plastifikace
Přesné polohování podle sekce Funkční barel
Sekce krmení (zadní část): Senzor by měl být blízko vchodu do násypky, 50-100 mm od portů krmiva, sledujte počáteční změkčující teplotu částic pryskyřice a vyhýbat se „předčasnému tání“ (způsobující proklouznutí krmiva) .
Kompresní sekce (střední část): Nainstalována proti proudu od oblasti změny hloubky drážky šroubové drážky, monitorujte zvýšení teploty během komprese taveniny a zajistěte rovnoměrnou plastializaci .
Měřicí sekce (přední část): Nachází se 30-50 mm před hlavou šroubu, přímo odráží teplotu taveniny před vstupem do formy a je parametrem řízení jádra teploty vstřikování .
Zvláštní požadavky na senzory teploty formy
Povrch dutiny: U Precision Formy (jako jsou optické čočky) musí být senzor pohřben 5-10 mm do stěny dutiny, aby se zabránilo povrchovému nátěru nebo uvolňování ovlivňujícím měření teploty (odchylka> ± 2 stupeň) .
Hot Runner System: Instalace 2-3 mm ze špičky horké trysky běžece, aby se zabránilo kondenzaci brány (například při zpracování POM, musí být teplota brány 5-10 stupeň vyšší než teplota taveniny) .
3. Princip vyhýbání se rušení environmentálního rušení: Snižte dopad vnějších faktorů na měření teploty
Izolace fyzického rušení
Zůstaňte dál od chladicí oblasti: Udržujte vzdálenost větší nebo rovnou 50 mm od potrubí chladicí vody s chladicí vodou a otvorem pro chladicí vodu, aby se zabránilo nadměrnému chlazení místní teploty (například když se v injekci PET vstřikuje, pokud je senzor blízký chladicímu sekci, může být zobrazená teplota více než o 15 stupňů nižší než skutečná teplota taveniny) .
Vyvarujte se kloubů topných cívek: Neinstalujte se na klouby dvou topných cívek (kde je rozdělení teploty nerovnoměrné a fluktuace může dosáhnout ± 3 stupně) a měla by být umístěna přímo pod středem jediné topné cívky .
Elektromagnetická a ochrana rušení signálu
Cable shielding and grounding: The sensor signal line needs to use a double-layer shielded line, away from the servo motor and the power line of the heating coil (spacing>200 mm) a jednobodové uzemnění na konci kontrolního skříně, aby se zabránilo elektromagnetickému rušení způsobujícím teplotní skoky (jako jsou náhlé fluktuace ± 10 stupňů v zobrazené hodnotě) .
High temperature environment protection: A high-temperature resistant sleeve (such as a ceramic or stainless steel sleeve) is installed on the outside of the probe to prevent sensor aging in an environment above 300°C for a long time (resistance drift causes temperature measurement deviation>± 5 stupňů) .
4. Princip adaptace materiálu: Upravte polohu pro termosenzitivitu plastů
Termosenzitivní materiály (jako je PVC, PMMA)
Requirement: Add an additional sensor at the end of the metering section to monitor the temperature of the melt when it is retained (residence time>10 sekund se může rozložit) a instalační poloha musí být blízko hlavy šroubu, aby se zajistila rychlá detekce přehřátí rizik .
Zakázaná pozice: nesmí být nainstalováno za smykovým blokem šroubu (kde místní přehřátí může snadno produkovat produkty rozkladu) .
Krystalické materiály (jako je PA, PBT)
Senzor formy: Musí být nainstalován spíše uvnitř jádra než na povrch dutiny, protože uvolňování tepla během procesu krystalizace způsobí, že teplota jádra bude 5-8 stupeň vyšší než povrch dutiny, což ovlivňuje výpočet rychlosti chlazení (přímo související s krystalinitou a rozměrovou stabilitou produktu) .
V . Instalační normativní princip: Postupujte podle procesu návrhu a ověřování zařízení
Přísně poloha podle příručky k vybavení
The barrel structure of injection molding machines of different brands is different (such as the different heating section divisions of Haitian and Demag). It needs to be installed according to the "sensor installation hole position" marked on the original factory drawing (usually the deviation is less than ±2mm) to avoid distortion of the temperature measurement benchmark caused by self-opening.
Kalibrace a ověření po instalaci
Porovnání testu: Použijte infračervený teploměr (přesnost ± 1 . 5 stupňů) k měření povrchové teploty hlavně a porovnání jej s hodnotou zobrazení senzoru . Měl by být teplotní rozdíl menší než ± 3 stupeň; Přímo změřte teplotu taveniny (například vložení termočlánku do toku taveniny během injekce) a ověřte, že odchylka mezi senzorem a skutečnou teplotou taveniny je menší než ± 5 stupňů.
Test doby odezvy: Ručně spusťte a zastavte topnou cívku, sledujte rychlost zahřívání/chlazení senzoru, doba odezvy by měla být od 180 stupňů na 220 stupňů menší než 2 minuty (dlouhé zpoždění označuje špatný kontakt nebo špatnou tepelnou vodivost) .
VI . Doplňkové principy pro speciální scénáře
Multi-cavity mold: Each cavity corresponds to an independent sensor (e.g. 8-cavity mold requires 8 temperature measurement points) to avoid local temperature differences caused by flow channel imbalance (e.g. when a cavity is not filled enough, it is misjudged as an overall temperature problem).
Vysokorychlostní vstřikovací lisovací stroj (rychlost střelby> 500 mm/s): Senzor musí mít vysokofrekvenční schopnost odezvy (frekvence vzorkování větší než nebo rovná 10 Hz) a instalační pozice musí být blíže k vstřikovacímu port
Shrnutí: Prioritní hodnocení základních principů
Temperature measurement accuracy (depth, contact, avoidance of associated areas) > 2. Process segmentation adaptation (positioning by functional segment) > 3. Environmental interference avoidance (cooling/heating/electromagnetic interference) > 4. Material property adaptation (thermal sensitivity, crystallinity adjustment) > 5. Installation compliance (manuální shoda, ověření kalibrace) .
Výše uvedené principy mohou zajistit, aby senzor přesně odrážel skutečnou teplotu taveniny/formy, poskytuje spolehlivý datový základ pro optimalizaci parametrů procesu a vyhnout se „nestabilnímu řízení“ problému způsobeným „nepřesným měřením“ ze zdroje, což je zvláště důležité pro přesné injekční lišty a zpracování plastů v inženýrství a zpracování teploty (v rámci ± 2 stupňů)