Jaké jsou nejčastější poruchy termočlánků v denní výrobě horkého kanálu?

Selhání termočlánku zaujímá první místo mezi příčinami prostojů formy horkých vtoků, které zahrnují pět typů poruch jádra: přerušený obvod, zkrat, teplotní posun, nestabilní čtení a selhání kontaktu. Všechny jsou způsobeny mechanickým poškozením, chybou v kabeláži, stárnutím materiálu nebo nesprávnou instalací, což má za následek vážné ztráty včetně degradace plastů, vadných produktů a zastavení formy.

1. Porucha přerušeného okruhu (regulátor zobrazuje maximální teplotu nebo varovný kód TC). Nejjednodušší porucha je spojena s přerušenými vnitřními slitinovými dráty termočlánku. Hlavními důvody jsou nadměrný poloměr ohybu během montáže formy (opakované ohybové únavové dráty), sevření drátu během upínání formy, tepelná expanze a kontrakce v horkém spoji nebo oxidační lom po dlouhodobém vystavení vysokým teplotám. Otevřené obvody se s větší pravděpodobností nacházejí v elektronických formách s mikrosondami s tenkým pláštěm. Kroky pro odstraňování problémů: zkontrolujte odpor pomocí multimetru. Pokud získáte nekonečný odpor, máte přerušený drát. Budete muset vyměnit celou sondu. Prevence: Použijte minerální termočlánky MI s náplní z oxidu hořečnatého k tlumení mechanického namáhání během instalace a standardizujte poloměr ohybu nad 5 mm.

2. Porucha zkratu (zobrazená teplota je 0 nebo náhodně nízká hodnota regulátorem). Stává se, když se kladné a záporné slitinové dráty dostanou do vzájemného kontaktu uvnitř pláště. Obvykle je způsobeno poškozením pláště poškrábáním, které způsobuje únik taveniny při vysoké teplotě do kontaktu s vnitřními vodiči nebo poškozenou izolační vrstvou na konektorech kabelu. Uvolněné svorky vedení formy znečištěné kovovými úlomky také způsobují zkrat. Následkem je útlum přehřátí ohřívače, silné hoření plastů a karbonizace trysek. Řešení: Zkontrolujte povrch pláště, zda není perforovaný, znovu zabalte poškozenou izolaci kabelu, vyčistěte připojovací svorku oxidovým práškem, zkratované sondy neprodleně vyměňte.

3. Tichý posun teploty (nejnebezpečnější skrytý problém). Termočlánek ztrácí přesnost kalibrace postupně bez alarmových signálů. Skutečná teplota se během týdnů výroby mění o 3-15 stupňů od načtení ovladače. Příčinou je oxidace slitinového drátu na horkém spoji, uvolněné připojení sondy způsobující tepelné ztráty vzduchovou mezerou, rušení elektrické zemní smyčky nebo kontaminace detekčního hrotu rozloženými plastovými uhlíkovými usazeninami. Formovače obvykle nevěnují pozornost posunu, dokud QC neodmítne dávky deformovaných, změněných barev nebo poškozených dílů. Tomu se lze vyhnout pouze pravidelnou čtvrtletní kalibrací termočlánků pomocí standardních teplotních bloků.

4. Změny teploty v průběhu skoku. Hodnoty na displeji poskakují všude kolem, žádný trvalý zámek nastavené hodnoty kvůli EMI nebo špatnému kontaktu. Šum signálu je způsoben signálními vodiči termočlánku svázanými s napájecími kabely ohřívače. Uvolněné pružinové sondy ztrácejí během tepelné roztažnosti těsný kontakt s montážními otvory. Zkorodované konektory způsobují přerušovaný přenos signálu. Oprava: Oddělte signálové a napájecí kabely, použijte stíněné termočlánkové kabely uzemněné pouze na konci ovladače a vyměňte pružinové sondy, které ztratily únavu a vyleštěte svorky konektoru.

5. Chyba v zapojení obrácené polarity. Kladné a záporné vodiče termočlánku byly zapojeny dozadu na zástrčce regulátoru, což způsobilo přehřátí ohřívače a neustálý alarm nízké teploty. Toto je běžná chyba u nových pracovníků nastavujících formy, termočlánky typu K a J mají barevně označené kladné/negativní vodiče pro rozlišení polarity. Nápravné opatření: vyměňte dva žilové vodiče na svorkovnici regulátoru, zkontrolujte štítky kabeláže pro každou topnou zónu, abyste předešli opakujícím se chybám.

Mezi další drobné závady patří koroze pláště korozními těkavými látkami z umělé hmoty, praskání vnějšího opletu kabelu vlivem stárnutí olejem a prachem z dílny a selhání pružiny způsobující nedostatečný kontaktní tlak. Prováděním běžných kontrol a výměn termočlánků každých 2–6 měsíců (v závislosti na intenzitě výroby) lze zkrátit prostoje horkých vtoků o více než 70 %.