Jaké jsou metody pro řešení rezavého niklování
Zanechat vzkaz
Jaké jsou metody pro řešení rezavého niklování
Příčina výskytu:
1. Stav povrchu polotovarů po galvanizaci a broušení
2. Velikost diamantového zrna
3. Podíl galvanizačního roztoku a přísad v lesklé lázni, stejně jako teplotní problémy PH
4. Tloušťka povlaku
5. Světlá dodatečná úprava
Metoda ošetření niklováním: Pokud není mnoho rezavých skvrn, můžete použít hadřík namočený v zubní pastě nebo jiné pastě s určitým třením k drhnutí, dokud není rez zcela setřena, poté opláchněte a osušte. Po této kúře je ještě důležitější ji při budoucím použití udržet co nejsušší. Pokud jsou rezavé skvrny silné a nelze je odstranit výše uvedenou metodou, jedinou možností je poslat je do továrny na galvanické pokovování k opětovnému pokovení.
1. Odstraňování oleje: Metody odstraňování oleje lze rozdělit na odstraňování oleje organickým rozpouštědlem a chemické odstraňování oleje. Charakteristikou organických rozpouštědel pro odstraňování oleje je rychlá rychlost odstraňování oleje, nekorozivní pro kovy, ale neúplné odstranění oleje, což vyžaduje chemické nebo elektrochemické metody pro dodatečné odstranění oleje. Mezi běžná organická rozpouštědla patří benzín, petrolej, benzen, ketony, některé chlorované alkany a olefiny. Další výhodou odmašťování organickým rozpouštědlem je, že rozpouštědlo po odmaštění lze také recyklovat a znovu použít. Organická rozpouštědla jsou obecně hořlavá a měla by být používána se zvýšenou opatrností.
Chemické odmašťování využívá saponifikačního účinku alkalických roztoků a emulgačního účinku povrchově aktivních látek na nezmýdelněné oleje k odstranění různých olejových skvrn na povrchu obrobků. Teplota pro chemické odstranění oleje se obvykle nastavuje mezi 60-80 stupni a účinek odstraňování oleje z obrobku je obecně vizuální, což naznačuje, že povrch obrobku může být zcela smáčen vodou, což je známkou úplného oleje odstranění.
Typický odmašťovací roztok se skládá z hydroxidu sodného, uhličitanu sodného, fosforečnanu sodného, vodního skla, emulgátorů atd. Elektrochemické odstraňování oleje lze rozdělit na katodické odstraňování oleje a anodické odstraňování oleje. Při stejném proudu je vodíku produkovaného katodickým odstraňováním oleje dvakrát více než kyslíku produkovaného anodickým odstraňováním oleje. Bublinky jsou malé a husté a emulgační schopnost je velká, což vede k lepšímu odstranění oleje. Je však snadné způsobit vodíkové křehnutí a vysrážení nečistot na katodě obrobku. Ačkoli anodické odmašťování nemá tyto nevýhody, může způsobit povrchovou oxidaci a rozpouštění obrobku. V současnosti je běžně používanou metodou chemického odstraňování oleje výměna kladných a záporných pólů. Vzorec pro elektrochemické odstraňování oleje je podobný jako pro chemické odstraňování oleje.
2. Odstraňování rzi: Pro odstranění rzi existují mechanické, chemické a elektrochemické metody. Mechanické odstraňování rzi je mechanické ošetření, které zahrnuje pískování, broušení, válcování nebo leštění povrchu obrobku, aby se odstranila povrchová vrstva rzi a zároveň se dosáhlo hladkého povrchu. Chemické odstraňování rzi je proces použití kyselého nebo alkalického roztoku k silné korozi kovových výrobků, odstranění vrstvy rzi na povrchu výrobku chemickým působením a mechanickým odlupovacím efektem vodíkových bublin vytvořených během procesu leptání. Elektrochemické odstraňování rzi je katodické nebo anodické ošetření kovových výrobků v kyselých nebo alkalických roztocích k odstranění vrstev rzi. Odstranění anodické rzi je dosaženo mechanickým odstraňováním bublin kyslíku vytvořených chemickým rozpouštěním, elektrochemickým rozpouštěním a elektrodovou reakcí. Odstranění rzi katody je dosaženo pomocí mechanického stripovacího účinku chemického rozpouštění a vysrážení plynného vodíku z katody. Proces odstraňování rzi používaný pro předúpravu bezproudového niklování je v zásadě stejný jako u galvanického pokovování.
3. Aktivace: Aktivace je proces získání plně aktivovaného povrchu součásti a kyselina použitá pro tento typ leptání se u součástí z různých materiálů liší. Aktivace obecných ocelových dílů může být provedena 10% kyselinou sírovou nebo 1:1 kyselinou chlorovodíkovou a standardem aktivace je obecně vznik malých a stejnoměrných bublin na povrchu obrobku.
www.superbheater.com
