Jaké jsou principy měření a rozdíly mezi termistorem a termočlánkem?

Termočlánky jsou jednou z běžně používaných složek detekce teploty v průmyslu. Jeho výhody jsou:

① Vysoká přesnost měření. Protože termočlánek je v přímém kontaktu s naměřeným objektem a není ovlivněn středním médiem.

② Široký rozsah měření. Běžně používané termočlánky mohou měřit nepřetržitě z -50 ~ +1600 stupně, zatímco některé speciální termočlánky mohou měřit teploty až -269 stupeň (jako je zlatý železo nikkový chrom) a až +2800 stupeň (jako je například Tungsten Rhenium).

③ Jednoduchá konstrukce a snadno použitelná. Termočlánky se obvykle skládají ze dvou různých typů kovových vodičů a nejsou omezeny velikostí nebo otevřením. Mají na vnější straně ochranné rukávy, takže jsou velmi pohodlné k použití.

1. Základní princip měření teploty termočlánku

Svařujte dva různé materiály vodičů nebo polovodičů A a B dohromady a vytvoří uzavřený obvod. Když existuje teplotní rozdíl mezi dvěma body připojení 1 a 2 vodičů A a B, mezi nimi se vytváří elektromotorická síla, což vede k proudu určité velikosti v obvodu. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt. Termočlánky fungují pomocí tohoto účinku.

2. Typy a struktura tvorby termočlánků

(1) Typy termočlánků

Běžně používané termočlánky lze rozdělit do dvou kategorií: standardní termočlánky a nestandardní termočlánky. Standardní označený termočlánek se týká termočlánku, který má národní standard, který specifikuje vztah mezi termoelektrickým potenciálem a teplotou, umožňuje chyby a má jednotnou standardní stupnici. Má odpovídající zobrazovací nástroj k dispozici pro výběr. Ne standardizované termočlánky nejsou tak široce používány nebo ve stejném řádu jako standardizované termočlánky a obecně nemají sjednocenou kalibrační tabulku. Používají se hlavně pro měření při určitých zvláštních příležitostech. Standardizovaný termočlánek

Od 1. ledna 1988 byly všechny termočlánky a termistory v Číně vyrobeny podle standardů IEC a sedm standardizovaných termočlánků S, B, E, K, R, J a T bylo v Číně označeno jako jednotné konstrukční termočlánky.

(2) Aby se zajistila spolehlivý a stabilní provoz termočlánků, jsou strukturální požadavky na ně následující:

① svařování dvou termoelektrických elektrod, které tvoří termočlánek, musí být pevné;

② Obě termoelektrické elektrody by měly být od sebe dobře izolovány, aby se zabránilo zkratu;

③ Spojení mezi kompenzačním drátem a volným koncem termočlánku by mělo být pohodlné a spolehlivé;

④ Ochranný rukáv by měl zajistit dostatečnou izolaci mezi termoelektrickou elektrodou a škodlivým médiem.

3.. Kompenzace teplotního studeného konec termočlánku

Vzhledem k tomu, že materiály termočlánků jsou obecně drahé (zejména při používání drahých kovů) a vzdálenost mezi měřicím bodem teploty a přístrojem je daleko, aby se ušetřily materiály termočlánků a snížily náklady, kompenzační dráty se obvykle používají k prodloužení chladného konce (volného konce) do teplotního ovládacího pokoje a připojení k termínu přístroje. Je třeba zdůraznit, že funkce kompenzačního drátu termočlánku je pouze prodloužit termoelektrickou elektrodu a přesunout chladný konec termočlánku na terminál přístroje v kontrolní místnosti. Nelze eliminovat vliv změn teploty na studeném konci na měření teploty a nemá kompenzační účinek. Proto je třeba použít jiné korekční metody k kompenzaci dopadu teploty chladné koncové teploty t {{0}} ≠ 0 stupeň na měření teploty.

Při použití vodičů kompenzace termočlánku musí být věnována pozornost za přizpůsobení modelu, polarita nemůže být připojena nesprávně a teplota na konci připojení mezi kompenzačním drátem a termočlánkem nemůže překročit 100 stupňů.

Klasifikace nástrojů měření teploty

Přístroje měření teploty lze rozdělit do dvou kategorií na základě metod měření teploty: kontakt a nekontaktní. Obecně řečeno, přístroje měření kontaktní teploty jsou relativně jednoduché, spolehlivé a mají vysokou přesnost měření; Avšak vzhledem k potřebě dostatečné tepelné výměny mezi měřicím prvkem teploty a měřeným médiem to trvá nějakou dobu, než se dosáhne tepelné rovnováhy, takže dochází ke zpoždění měření teploty. Současně ji nelze kvůli omezením materiálů odolných proti teplotě použít na měření velmi vysoké teploty. Měření teploty přístroje bez kontaktu je založeno na principu tepelného záření pro měření teploty. Prvek měření teploty nemusí být v kontaktu s měřeným médiem, má široký rozsah měření teploty, není omezen horní hranici měření teploty a nepoškodí teplotní pole měřeného objektu. Rychlost reakce je obecně rychlá; Avšak vzhledem k vnějším faktorům, jako je emisivita objektu, měřicí vzdálenost, kouř a vlhkost, je chyba měření relativně velká.

Princip aplikace tepelného odporu

Termistor je běžně používaný detektor teploty ve středním a nízkém teplotním rozsahu. Jeho hlavními rysy jsou vysoká přesnost měření a stabilní výkon. Platinová tepelná odolnost má vysokou přesnost měření a není se široce používána pouze při měření průmyslové teploty, ale také je vyrobena do standardního referenčního nástroje.