Jaké jsou hlavní části vstřikovací formy?

Hlavní proud
Je to úsek kanálu spojující vstřikovací trysku vstřikovacího stroje s odváděcím kanálem nebo dutinou ve formě. Horní část hlavního kanálu je konkávní pro spojení s tryskou. Průměr vstupu hlavního kanálu by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby nedošlo k přetečení a aby nedošlo k zablokování obou v důsledku nesprávného připojení. Průměr vstupu závisí na velikosti produktu, obecně 4-8 mm. Průměr hlavního žlabu se rozšíří dovnitř pod úhlem 3 až 5 stupňů, aby se usnadnilo vyjmutí žlabu z formy.
Je to dutina na konci hlavního průtokového kanálu pro zachycení studeného materiálu produkovaného mezi dvěma vstřiky na konci trysky, aby se zabránilo ucpání odkloněného kanálu nebo vtoku. Pokud se studený materiál přimíchá do dutiny formy, snadno dojde ve výrobcích k vnitřnímu pnutí. Průměr otvoru pro studený materiál je asi 8-10 mm a hloubka je 6 mm. Aby se usnadnilo vyjímání z formy, je její dno často neseno vyjímací tyčí. Vrchní část odformovací tyče by měla být navržena jako klikatý hák nebo osazená zapuštěnou drážkou, aby bylo možné hlavní kanál při vyjímání hladce vytáhnout.
Shunt
Je to kanál spojující hlavní kanál a každou dutinu v matrici s více drážkami. Aby roztavený materiál vyplnil každou dutinu stejnou rychlostí, mělo by být uspořádání posunovacího kanálu na formě symetrické a stejně vzdálené. Tvar a velikost žlabu má vliv na tok taveniny plastu, obtížnost vyjímání výrobku z formy a výrobu formy. Při stejném průtoku je odpor průtočného kanálu s kruhovým průřezem nejmenší. Protože je však specifický povrch válcového žlabu malý, je nepříznivý pro ochlazování nečistot žlabu a tento druh žlabu musí být otevřen na dvou polovinách formy, což je pracné a snadno se vyrovnává.
Proto se často používá běžec s lichoběžníkovým nebo půlkruhovým průřezem, který se nasazuje na poloviční formu s uvolňovací tyčí. Povrch žlabu musí být leštěn, aby se snížil odpor proudění a zajistila se rychlejší plnění formy. Velikost běhounu závisí na typu plastu, velikosti a tloušťce výrobku. U většiny termoplastů není šířka průřezu odváděcího kanálu větší než 8 m, nadměrně velké mohou dosáhnout 10-12 m a velmi malé mohou dosáhnout 2-3 m. Za předpokladu splnění potřeb by měla být plocha průřezu co nejvíce zmenšena, aby se předešlo zvýšení zátěže odvodňovacího kanálu a prodloužení doby chlazení.
Brána
Je to kanál spojující hlavní kanál (nebo bočník) a dutinu. Plocha průřezu kanálu může být stejná jako plocha hlavního průtokového kanálu (nebo odváděcího kanálu), ale obvykle je zmenšena. Jedná se tedy o nejmenší část v celém systému průtokových kanálů. Tvar a velikost brány má velký vliv na kvalitu výrobku.
Funkce brány je:
A. Řízení rychlosti toku materiálu:
B. Během vstřikování lze zabránit zpětnému toku díky předčasnému tuhnutí roztaveného materiálu uloženého v této části:
C. Vystavte procházející roztavený materiál silnému střihu a zvyšte teplotu, čímž se sníží zdánlivá viskozita a zlepší se tekutost:
D. Je vhodné oddělit produkt od systému průtokových kanálů. Návrh tvaru, velikosti a umístění brány závisí na povaze plastu, velikosti a struktuře výrobku. Obecně platí, že tvar průřezu brány je obdélníkový nebo kruhový, plocha průřezu by měla být malá a délka by měla být krátká. To není založeno pouze na výše uvedených funkcích, ale také proto, že se malá brána snadno zvětší, zatímco velká brána se jen obtížně zmenšuje. Obecně platí, že poloha brány by měla být zvolena v místě, kde je produkt nejsilnější a neovlivňuje vzhled. Návrh velikosti brány by měl brát v úvahu povahu taveniny plastu.
Je to prostor pro tvarování plastových výrobků ve formě. Komponenty použité k vytvoření dutiny se souhrnně označují jako lisované díly. Každý tvarovaný díl má často speciální název. Vytvarované části, které tvoří tvar výrobku, se nazývají samičí formy (také nazývané samičí formy) a části, které tvoří vnitřní tvar výrobku (jako jsou otvory, drážky atd.), se nazývají jádrové nebo vnější formy (také nazývané samčí plísně). Při navrhování lisovaných dílů by měla být nejprve určena celková struktura dutiny podle výkonu plastu, geometrického tvaru výrobku, rozměrové tolerance a požadavků na použití.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um a musí být odolné proti korozi. Tvarované díly jsou obecně vyrobeny z korozivzdorné oceli tepelným zpracováním pro zlepšení tvrdosti.
Výfukový port
Jedná se o drážkovaný výstup vzduchu otevřený ve formě pro vypouštění původního plynu a plynu přiváděného roztaveným materiálem. Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny formy, vzduch původně uložený v dutině formy a plyn přiváděný taveninou musí být vypuštěn z formy výfukovým otvorem na konci toku materiálu, jinak bude produkt mají póry, špatnou fúzi, nedostatečné plnění formy a dokonce i nahromaděný vzduch spálí výrobek kvůli vysoké teplotě generované kompresí.
Obecně může být výfukový otvor umístěn na konci toku roztaveného materiálu v dutině formy nebo na oddělovacím povrchu plastové formy. Druhý způsob otevírá mělkou drážku o hloubce 0.{1}},2 mm a šířce 1.5-6 mm na jedné straně konkávní matrice. Během vstřikování nebude z odvzdušňovacího otvoru prosakovat mnoho roztaveného materiálu, protože roztavený materiál se zde ochladí a ztuhne a ucpe kanál. Otevírací poloha výfukového otvoru nesmí směřovat k obsluze, aby se zabránilo náhodnému vymrštění roztaveného materiálu a zranění. Kromě toho lze k odsávání použít také vůli mezi vyhazovací tyčí a otvorem vyhazovače, vůli mezi vyhazovacím blokem a stahovačem a jádrem.
T konstrukční díly
Vztahuje se na různé části, které tvoří strukturu formy, včetně různých částí pro vedení, vyjímání z formy, vytahování jádra a dělení. Jako jsou přední a zadní upínací desky, přední a zadní upínací desky, přítlačné ložiskové desky, přítlačné ložiskové sloupky, vodicí sloupky, uvolňovací desky, uvolňovací tyče a vratné tyče.
Topné nebo chladicí zařízení Jedná se o zařízení pro tuhnutí roztaveného materiálu ve formě. U termoplastů je to obecně kanál chladicího média ve formě jin a jang. Účel chlazení je dosahován cirkulací chladicího média. Zaváděné chladicí médium se liší podle typu plastu a struktury produktu, včetně studené vody, horké vody, horkého oleje a páry. Základem je účinné rovnoměrné chlazení. Nerovnoměrné chlazení přímo ovlivní kvalitu a velikost produktů. Uspořádání chladicích kanálů a výběr chladicího média je třeba zvážit podle tepelných vlastností roztaveného materiálu (včetně krystalizace), tvaru výrobku a struktury formy.