Jaké jsou hlavní charakteristiky středofrekvenčního ohýbacího stroje-?

Kovové trubky jsou při prvním lití rovné. K jejich ohýbání se používá ohýbačka trubek a nejběžněji používaným zařízením je střed-frekvence indukční ohýbačka trubek. Zařízení na tvarování trubek

Středofrekvenční ohýbačka trubek používá středně-frekvenční indukční ohřev k ohýbání obrobku při místním ohřevu. Je široce používán při prefabrikaci potrubí v energetickém, ropném, chemickém, námořním a jaderném průmyslu. Ve srovnání s běžnými ohýbacími stroji za studena-nevyžaduje kompletní sadu speciálních forem a velikost obráběcího stroje je pouze 1/3 až 1/2 velikosti ohýbačky za studena-se stejnými specifikacemi. Středofrekvenční ohýbání za horka{11}}je nejekonomičtější a nejúčinnější ze všech existujících procesů ohýbání trubek.

Středofrekvenční ohýbačka trubek se používá k ohýbání za tepla různých kruhových nebo čtvercových ocelových trubek, trubek z nerezové oceli a I-nosníků a je vhodná pro ropné, chemické, metalurgické, ocelové konstrukce a projekty výroby kotlů.

Klíčové vlastnosti středofrekvenčních{0}}ohýbaček trubek Hanhe Industrial:

1. Hydraulický nebo mechanický posunovač trubek s vysokou-pevností zajišťuje stabilní proces ohýbání;

2. Nastavitelné vahadlo přizpůsobitelné různým úpravám poloměru;

3. Řízení programování Siemens PLC pro nastavení poloměru, úhlu ohybu a rychlosti ohybu;

4. Programovací řízení Siemens PLC pro teplotu vytápění a průtok chlazení voda/vzduch;

5. Integrované PC průmyslové počítačové monitorování parametrů procesu ohýbání zajišťuje konzistentní výkon ohýbání;

6. Velkokapacitní-paměť pro uložení více sad procesů;