Jaké jsou faktory ovlivňující galvanické pokovování plastů pro elektrické topné trubice

Jaké jsou faktory ovlivňující galvanické pokovování plastů pro elektrické topné trubice

Ve srovnání s kovovými díly mohou produkty pro galvanické pokovování plastů nejen dosáhnout dobré struktury kovu, ale také snížit hmotnost produktu. Zatímco účinně zlepšuje vzhled a dekoraci plastu, zlepšuje také jeho elektrické, tepelné a korozivzdorné vlastnosti. Při výběru plastových materiálů pro galvanické pokovování je však třeba komplexně zvážit faktory, jako je výkon zpracování materiálu, mechanické vlastnosti, náklady na materiál, náklady na galvanické pokovování, obtížnost galvanického pokovování a rozměrová přesnost. Díky svým konstrukčním výhodám má nejen vynikající komplexní výkon a snadno se zpracovává a tvaruje, ale také povrch materiálu snadno koroduje a získává vysokou přilnavost povlaku. Proto je v současné době široce používán při galvanickém pokovování. Jaké jsou tedy faktory, které ovlivňují galvanické pokovování plastů? Dále je editor analyzuje pro všechny.

1, Výběr vstřikovacího stroje

Nesprávný výběr vstřikovacích strojů může někdy způsobit značné vnitřní pnutí v dílech v důsledku nadměrného tlaku, nevhodné struktury trysky nebo míchání, a tím ovlivnit přilnavost povlaku.

2, Výběr materiálu plastových dílů

Existuje mnoho druhů plastů, ale ne všechny plasty lze galvanicky pokovovat. Některé plasty mají špatnou přilnavost ke kovovým vrstvám a nemají žádnou praktickou hodnotu; Některé fyzikální vlastnosti plastových a kovových povlaků, jako je koeficient roztažnosti, se výrazně liší, takže je obtížné zajistit jejich výkon v prostředí s vysokou teplotou. V současnosti se pro galvanické pokovování nejčastěji používá ABS, následuje PP. Kromě toho existují také úspěšné metody galvanického pokovování pro PSF, PC, PTFE atd., ale obtížnost je poměrně vysoká.

Aby bylo zajištěno, že povrch plastových pokovených dílů je bez defektů, zjevné směrové organizační struktury a vnitřního pnutí, měly by být při navrhování a výrobě forem splněny následující požadavky.

(1) Materiál formy by neměl být vyroben z bronzové slitiny berylia, ale měl by být vyroben z vysoce kvalitní vakuově lité oceli. Povrch dutiny formy by měl být leštěn ve směru formy, dokud nebude zrcadlový povrch světlý s nerovností menší než 0,2 mm. Povrch by měl být nejlépe pokoven tvrdým chromem.

(2) Povrch plastové části přesně odráží povrch dutiny formy, takže dutina formy galvanicky pokovené plastové části by měla být velmi hladká a drsnost povrchu dutiny formy by měla být o 1-2 úrovně vyšší než drsnost povrchu obrobku.

(3) Dělicí povrch, tavný drát a drát pro vložení jádra nemohou být navrženy na galvanicky pokoveném povrchu.

(4) Vrata by měla být navržena v nejtlustší části obrobku. Aby se zabránilo rychlému ochlazení při plnění dutiny formy roztaveným materiálem, měl by být vtok co největší (přibližně o 10 procent větší než běžná vstřikovací forma), nejlépe s použitím vtoku a vtoku s kruhovým průřezem, s kratší délkou vtoku.

(5) Výfukové otvory by měly být ponechány, aby se zabránilo defektům, jako jsou vzduchové bubliny a bubliny na povrchu obrobku.

(6) Při výběru vyhazovacího mechanismu je důležité zajistit hladké vyjmutí obrobku z formy.

www.superbheater.com