Jaké jsou některé malé vlastnosti bezproudového niklování?

Jaké jsou některé malé vlastnosti bezproudového niklování?

Chemická depozice niklu, známá také jako chemické pokovování niklem, je druh povrchové úpravy široce používaný v moderní výrobě. Proces chemického niklování je lepší než jiné povrchové úpravy. Nyní si poslechněme konkrétní úvod od výrobců chemického niklování Jiangsu.

Proces chemického nanášení niklu je zaměřen na zvýšení odolnosti povrchu obrobku proti korozi a opotřebení a poskytuje dobré ošetření pro změnu barvy a estetiku povrchu obrobku. Obvykle, když se obrobek před úpravou dostane do kontaktu se vzduchem, je náchylný reagovat s kyslíkem a vodou ve vzduchu, což má za následek oxidaci. Například rez je fenoménem oxidace. Proces chemického niklování může účinně izolovat přímý kontakt mezi obrobkem a vzduchem. Jednoduše řečeno, jde o vysrážení a připojení kovového iontu v pevné formě na povrch našeho obrobku. To může zvýšit tloušťku povlaku na základě času a hustoty kovových iontů ve vodném roztoku. S takovou niklovou vrstvou pro ochranu může obrobek nejen odolat korozi a opotřebení, ale také zvýšit jeho životnost.

Proces chemického nanášení niklu má jednotnou tloušťku filmu. Chemické nanášení niklu, také známé jako bezproudové nanášení niklu, je druh filmu vytvořeného bez potřeby průchodu elektrického proudu, což nezpůsobí nerovnoměrnou tloušťku filmu v důsledku nerovnoměrného rozložení elektrického proudu. Dokud je složení ve vodě rozpustném pokovovacím roztoku dostatečné a je přidána určitá teplota, může mít obrobek stejnoměrnou tloušťku, dokonce i slepé otvory, otvory v zubech, drážky nebo jiné nepravidelné části mohou mít stejný účinek.

Proces chemického nanášení niklu se může ukládat na povrch různých materiálů, jako jsou ocelové díly, hliníkové slitiny, plasty, polovodiče atd., čímž se zlepšují vlastnosti materiálu.

1. Odstraňování oleje: Metody odstraňování oleje lze rozdělit na odstraňování oleje organickým rozpouštědlem a chemické odstraňování oleje. Charakteristikou organických rozpouštědel pro odstraňování oleje je rychlá rychlost odstraňování oleje, nekorozivní pro kovy, ale neúplné odstranění oleje, což vyžaduje chemické nebo elektrochemické metody pro dodatečné odstranění oleje. Mezi běžná organická rozpouštědla patří benzín, petrolej, benzen, ketony, některé chlorované alkany a olefiny. Další výhodou odmašťování organickým rozpouštědlem je, že rozpouštědlo po odmaštění lze také recyklovat a znovu použít. Organická rozpouštědla jsou obecně hořlavá a měla by být používána se zvýšenou opatrností.

Chemické odmašťování využívá saponifikačního účinku alkalických roztoků a emulgačního účinku povrchově aktivních látek na nezmýdelněné oleje k odstranění různých olejových skvrn na povrchu obrobků. Teplota pro chemické odstranění oleje se obvykle nastavuje mezi 60-80 stupni a účinek odstraňování oleje z obrobku je obecně vizuální, což naznačuje, že povrch obrobku může být zcela smáčen vodou, což je známkou úplného oleje odstranění. Typický odmašťovací roztok se skládá z hydroxidu sodného, ​​uhličitanu sodného, ​​fosforečnanu sodného, ​​vodního skla, emulgátorů atd. Elektrochemické odstraňování oleje lze rozdělit na katodické odstraňování oleje a anodické odstraňování oleje. Při stejném proudu je vodíku produkovaného katodickým odstraňováním oleje dvakrát více než kyslíku produkovaného anodickým odstraňováním oleje. Bublinky jsou malé a husté a emulgační schopnost je velká, což vede k lepšímu odstranění oleje. Je však snadné způsobit vodíkové křehnutí a vysrážení nečistot na katodě obrobku. Ačkoli anodické odmašťování nemá tyto nevýhody, může způsobit povrchovou oxidaci a rozpouštění obrobku. V současnosti je běžně používanou metodou chemického odstraňování oleje výměna kladných a záporných pólů. Vzorec pro elektrochemické odstraňování oleje je podobný jako pro chemické odstraňování oleje.

www.superbheater.com