Jaké jsou faktory, které ovlivňují spotřebu energie a efektivitu vyfukovacích strojů?

Kvalita výtvarných zařízení pro vytlačování určuje operaci, stabilitu a bezpečnost zařízení a také určuje účinnost a náklady na vyfukovací výrobky . V současné době stále existují některé nedostatky v dutých foukacích lištových strojích, které ovlivňují spotřebu energie a efektivitu zařízení, které je třeba vylepšit také na trh na trhu, ale také různé modely, ale také se vyskytují, ale jsou také v souladu s tím, že jsou také včas, ale jsou také včas, ale jsou to také s různými modely, ale jsou také různé modely, ale jsou také různé modely, ale jsou také odlišné, ale jsou k dispozici. Podobnosti . Doporučujeme je zlepšit a zdokonalovat z následujících aspektů .

Šroubová část

1. Zlepšujte plastializaci a vytlačovací kapacitu extrudéru

Poměr použití surovin a použití různých materiálů ovlivňuje rychlost vytlačování . Některé extrudéry jsou vhodné pouze pro nové primární barevné granulární materiály ., když recyklované materiály přesahují 30%složek, objem vytlačování je snížen o 20%-30%; when the amount of color powder in the ingredients is large, the extrusion volume is reduced by 50%-60%. Due to the low extrusion efficiency, the long-term waiting for materials phenomenon causes a long cycle. Therefore, no matter how good the other functions and performance of the equipment are, it has seriously affected the production efficiency, resulting in higher production Náklady . Proto je nutné zlepšit plastovou kapacitu a extruzní kapacitu extrudéru pro použití barevného prášku a recyklovaných materiálů .

2. Přehřátí šroubu

Může to být způsobeno nesprávnou regulací teploty, poškozeným teploměrem, poškozeným ohřívačem šroubů nebo příliš vysokou teplotou taveniny . Tyto problémy povedou ke snížení výroby nebo nestabilní kvality produktu, které je třeba vyřešit kontrolou přístroje pro řízení teploty a výměnou poškozených teploměrů nebo komponent ohřívače nebo topné komponenty

Hlava část

There are three main methods of blank molding in die design: center diversion shuttle die, heart-shaped mandrel die, threaded mandrel die, etc. Each die has its own disadvantages and advantages due to its different structure, and the color change time varies. When producing light-colored products such as white and milky white, the products produced are required to have no other colors, so the die must be Vyčištěno . Proces čištění je však časově náročný a náročný na práci a doba změny barvy se pohybuje v rozmezí od 20 minut do 3 hodin . Pokud je stroj často promyta a barva se změní, bude konstrukce die a je třeba optimalizovat náklad na výměnu a bude to relativně maturitu, a bude to relativně maturita a bude to relativně maturita a bude mít náklad na výměnu a bude mít relativně a bude mít náklad na výměnu a bude mít náklad na výměnu a bude mít náklad na výměnu a bude mít náklad na výměnu a bude mít náklad na výměnu a bude mít náklad na výměnu a bude náklad na výměnu a bude mít náklad na výměnu. nižší .

Část vodní páry

1. Zvyšte potrubí vody a plynu

Vnitřní průměr vodních a plynových potrubí malých a středních plastových vytlačujících výtvarných dutých formovacích zařízení je obecně 8 mm . Tok chladicí vody a stlačený vzduch přes potrubí není dostatečně velký, což má za následek pomalý lišta a rychlost chlazení . . 10-12 mm ., protože produkty pro duté foukání se spoléhají hlavně na rychlé formování a rychlé chlazení, aby se zkrátil produkční cyklus a zlepšil účinnost výroby .}}}}}}}}}}}

2. Nedostatečná doba chlazení

Nedostatečná doba chlazení povede ke snížené rozšiřitelnosti produktu, obtížnosti při foukání, obtížnosti při tvarování, ošklivém vzhledu a dokonce i snadné deformaci produktu . Tyto problémy ovlivní tyto problémy, vzhled, výkon a produkční účinnost produktu, a je třeba jej vyřešit zrychlením chlazení a zlepšováním produktem a vylepšením produktem .}}}}}}}}}}}}}}