Jaké jsou faktory způsobující deformaci extruzního zařízení plastu během vytlačování?

Jaké jsou běžné faktory způsobující deformaci produktů během procesu vytlačování plastů u zařízení pro vytlačování plastů? Jaká opatření by měla být přijata?

1. Pokud produkt podstoupí deformaci a zkreslení, je nutné zvětšit kondenzační vodu nebo vakuový stupeň;

2. Samotný kalibrační pouzdro je deformováno a je třeba jej vyměnit nebo opravit;

3. Poloha podpůrného kola uvnitř lisovacího boxu je příliš vysoká, což způsobuje, že spodní konec produktu je plochý ., která by byla trakční kola upravena tak, aby byla soustředná;

4. Vliv chladicí vody je příliš velký a vakuová stabilizace nelze před ochlazením řádně provést . Průtok vody by měl být přiměřeně snížen;

5. Pokud je trakční tlak příliš těsný nebo příliš plochý, měla by být mezera mezi trakčními pásy vhodně upravena;

Nestabilní výbojový a přerušovaný materiál jsou běžnými problémy během procesu vytlačování . Hlavním důvodem, proč materiál nelze extrudován, souvisí s nesprávným ovládáním teploty válcového šroubu a neschopností splnit požadavky průtoku roztaveného materiálu .

1. Blokování desky a filtrační obrazovky vede k nadměrné odolnosti k pohybu materiálu, čímž se sníží rychlost pohybu axiálního pohybu materiálu ve spirálové drážce a způsobuje jev bez výboje .

2. hlavně vysuzovacího zařízení plastu .

Ovládání teploty šroubu je nesprávné, ani příliš vysoká, ani příliš nízká . Je -li teplota kbelíku příliš vysoká, materiál v kontaktu s kbelíkem se roztaví, což může snadno způsobit přehřátí a rozložení ., pokud je příliš nízká teplota šroub

Hlavním řešením výše uvedeného problému je snížení teploty hlavně; Snižte průtok chladicí vody šroubu a zvyšte teplotu chladicí vody; Pravidelně čistěte a vyměňte oddíly a filtry .

Dobrá rychlost zařízení pro vytlačování plastu se odráží ve vysoké výkonu, nízké spotřebě energie a nízkých výrobních nákladů . z hlediska funkčnosti, šroubování plastových extruzních zařízení se již nepoužívá pouze pro vytlačování a míchání polymerních materiálů, ale jeho využití se také rozšířilo do oblastí, jako je jídlo, elektřinu, výbušné, stavební materiály,} .}}}}}}}}.

Modulární výroba plastového vytlačovacího zařízení se může přizpůsobit zvláštním požadavkům různých uživatelů, zkrátit výzkumný cyklus nových produktů a usilovat o větší podíl na trhu; Technologická produkce může organizovat výrobu s pevným bodem a dokonce i globální zadávání zakázek různých komponent systémových modulů vytlačovacího zařízení, což je prospěšné pro stanovení celkové kvality, snížení nákladů a zrychlení obratu kapitálu .

Vytápění a chladicí zařízení jsou nezbytnými podmínkami pro provádění procesu vytlačování plastů .

1, v dnešní době, plastové extruzní zařízení obvykle používá elektrické vytápění, které je rozděleno na vytápění a vytápění odolnosti . Vytápěcí prvek je nainstalován v těle, krku a hlavě stroje . Vytápěcí zařízení zahřívá plast uvnitř externího topného válce

2, The cooling device is set up to ensure that the plastic is within the temperature range required by the process. Specifically, it is to eliminate the excess heat generated by the shear friction of the screw rotation, in order to avoid excessive temperature that may cause plastic decomposition, burning, or difficulty in shaping. Barrel cooling can be divided into two types: water-cooled and Obecně chlazený vzduchem je obecně, chlazený vzduch je vhodnější pro malé a středně velké vytahovací zařízení, zatímco voda chlazená nebo kombinace obou forem chlazení se běžně používají pro velké; Chlazení šroubů přijímá hlavně centrální chlazení vody, jehož cílem je zvýšit rychlost předávání pevného materiálu, stabilizovat lepidlový výstup a zlepšit kvalitu produktu; Chlazení na násypku je však dvojí: zaprvé, zvýšit účinek přenosu na pevné materiály a zabránit plastovým částic v nalepení a blokování přívodního portu v důsledku zvýšení teploty; Za druhé, pro zajištění normálního provozu přenosové části .

Extrudér s jedním šroubem rozděluje hlavu na úhlové hlavy (s úhlem 120 stupňů) a pravé šikmé hlavy podle směru toku hlavy a úhel mezi středovým řádkem šroubu . Vnější skořepina hlavy stroje je upevněna šrouby s šrouby. strojového hlavy {2 {2} je pevnou hlavičkou {2} {2} {2} {2} {2 {2} {2} {2} {2} {2. Přední část jádra je vybavena jádrem a střed jádra a jádro sedadla má díru pro průchod jádrového drátu; Na přední straně hlavy stroje je instalován tlakový obchůzka, aby se vyrovnal tlak; The extrusion molding part consists of a mold sleeve seat and a mold sleeve. The position of the mold sleeve can be adjusted by bolts through support to adjust the relative position of the mold sleeve to the mold core, facilitating the uniformity of the extrusion layer thickness. The outside of the machine head is equipped with heating and temperature measuring devices.