Jaké jsou běžné problémy injekčních lisovacích strojů?

Ve výrobním procesu mohou mít vstřikovací stroje různé problémy kvůli faktorům, jako jsou zařízení, proces, plísně a materiály . Následující jsou běžné problémy a odpovídající analýza příčin a řešení:
I . Problémy s selháním zařízení
1. šroub/barel opotřebení nebo uvíznutí
Důvod:
Po dlouhodobém použití je mezera mezi šroubem a hlavně příliš velká nebo kovové nečistoty, skleněné vlákno a další plniva odolné proti opotřebení se smíchá do materiálu;
Rychlost šroubu je příliš vysoká a zadní tlak je příliš velký, což vede k přehřátí tření .
Řešení:
Pravidelně kontrolujte stupeň opotřebení šroubů a vyměňte materiály odolné proti opotřebení (jako jsou šrouby dvojité slitiny);
Nainstalujte filtry Hopper, aby se zabránilo vstupu nečistot; Parametry řízení procesu, aby se zabránilo přetížení .
2. Hydraulický systém únik oleje/nedostatečný tlak
Důvod:
Stárnoucí těsnění, uvolněné olejové potrubí nebo kontaminace hydraulického oleje;
Opotřeba hydraulického čerpadla a selhání přepadového ventilu vede k neschopnosti stanovit tlak .
Řešení:
Vyměňte těsnění, utáhněte klouby, pravidelně vyměňte hydraulický olej a filtr;
Opravte nebo vyměňte hydraulická čerpadla a tlakové ventily a kalibrujte tlak systému .
3. abnormální šum nebo přehřátí motoru
Důvod:
Nedostatečné mazání motorového ložiska, selhání chladicího systému nebo nadměrné zatížení (jako je šroubové džem) .
Řešení:
Pravidelně přidávejte mazací olej a vyčistěte otvory pro rozptyl tepla motoru; Zkontrolujte příčinu zatížení a eliminujte mechanické rušení .
II . Problémy s vadami produktu
1. flash (burrs)
Důvod:
Nedostatečné upínací síly plísní, opotřebení povrchu rozdělení nebo zbytků;
Nadměrné vstřikovací tlak a vysoká teplota taveniny vedou k nadměrné tekutosti .
Řešení:
Zkontrolujte nastavení upínací síly, vyčistěte povrch rozloučení formy a opravte opotřebení;
Snižte vstřikovací tlak a teplotu a upravte parametry držení .
2. Shrikage (smršťování deprese)
Důvod:
Nerovnoměrná tloušťka stěny produktu, nedostatečné chlazení plochy silné stěny;
Nedostatečný držení tlaku nebo času, nedostatečná náplň materiálu .
Řešení:
Optimalizujte návrh plísní (jako je přidání výztužných žeber) a upravte kanály chladicí vody;
Zvyšte tlak, prodlužujte dobu držení a zvyšte objem injekce .
3. Nedostatek materiálu (krátký výstřel)
Důvod:
Teplota taveniny je příliš nízká, plynulost je špatná; Rychlost injekce je příliš pomalá, tlak je nedostatečný;
Brána formy je příliš malá, výfuk je špatný nebo množství materiálu je nedostatečné .
Řešení:
Zvyšte teplotu barelu a teplotu formy, zrychlte rychlost vstřikování;
Zvětšete velikost brány, přidejte drážky výfukových plynů a zvýšte injekční zdvih .
4. povrchové vady (stříbrné pruhy, průtokové značky, černé skvrny)
Důvod:
Stříbrné pruhy: Obsah vlhkosti suroviny je příliš vysoký, výfukový plyn je špatný;
Značky průtoku: Teplota taveniny je nízká, rychlost injekce je pomalá;
Černé skvrny: Hlaveň nebo materiál šroubu je karbonizovaný a surovina je kontaminována .
Řešení:
Vysušte surovinu a vyčistěte výfukový otvor pro plísně; zvýšit teplotu roztavení a rychlost vstřikování;
Pravidelně vyčistěte hlaveň a šroub a vyměňte čisté suroviny .
III . Problémy s ladění parametru procesu
1. Nestabilita cyklu (injekce/kolísání doby chlazení)
Důvod:
Selhání systému řízení teploty (jako je poškození termočlánku nebo topné cívky);
Kolísání tlaku hydraulického systému nebo abnormality řízení servomotoru .
Řešení:
Opravte systém řízení teploty a kalibrujte teplotní senzor; Zkontrolujte selhání hydraulického olejového obvodu nebo selhání pohonu servo .
2. Rychlost tání je příliš pomalá
Důvod:
Zpětný tlak je příliš vysoký, rychlost šroubu je nastavena příliš nízká; Index taveniny suroviny (MI) je příliš nízký .
Řešení:
Snižte zadní tlak a zvýší rychlost šroubu; Vyberte suroviny s lepší plynulostí nebo upravte vzorec .
IV . problémy související s plísní
1. opotřebení nebo deformace formy
Důvod:
Vysokofrekvenční výroba vede k opotřebení dutiny/jádra; Nedostatečný materiál formy nebo nesprávné tepelné zpracování .
Řešení:
Plíseň pravidelně lak a tvrdý chromová deska; Vyberte plísní ocel s vysokou tvrdou (jako je S136, Nak80) .
2. nízká účinnost chlazení plísní
Důvod:
Chádovací vodní kanál je blokován a ukládá se měřítko; Nesprávné připojení vodních potrubí nebo nedostatečný tok .
Řešení:
Pravidelně čistěte vodní kanál s posunným činidlem a optimalizujte návrh chladicího systému (jako je použití kanálů spirálových vod) .
5. Problémy s materiálem a surovinou
1. karbonizace nebo degradace surovin
Důvod:
Teplota hlavně je příliš vysoká, roztavený materiál zůstává příliš dlouho v hlaveň;
Suroviny obsahují komponenty citlivé na teplo (jako PVC) a speciální šrouby se nepoužívají .
Řešení:
Nižší teplota barelu, pravidelně čisté stagnující materiály; Použijte anti-degradační šrouby (jako jsou ty se strukturámi kontroly kruhu) .
2. Smíchání barev suroviny nebo nečistoty
Důvod:
Během změny materiálu se hlavně nevyčistí; Suroviny jsou nesprávně uloženy a smíchány s nečistotami .
Řešení:
Před výměnou materiálů důkladně čistěte čisticí materiál; Posílit správu ukládání surovin a používejte suché násypky .
6. Problémy s elektrickým a řídicím systémem
1. Porucha řídicího systému (selhání PLC/dotykové obrazovky)
Důvod:
Zkrat desky obvodu, chyba programu nebo selhání komunikace; Špatný kontakt operačního panelu .
Řešení:
Zkontrolujte připojení obvodů, systém restartování nebo program opětovného načtení; Vyměňte poškozený řídicí modul .
2. selhání senzoru (teplota, senzor tlaku)
Důvod:
Zapojení senzorů je volné, stárnutí nebo ovlivněno znečištěním vysoké teploty/oleje .
Řešení:
Utáhněte kabeláž, pravidelně kalibrujte senzor a nainstalujte ochranná zařízení .
VII . Problémy způsobené nedostatečnou údržbou
1. selhání mazacího systému
Důvod:
Vodicí kolejnice a vodicí sloupky nejsou pravidelně naplněny mazacím olejem, což má za následek zvýšené tření a zrychlené opotřebení .
Řešení:
Vytvořte plán údržby, namažte pohyblivé části podle cyklu a použijte mazivo odolném odolné látkou .
2. Blokování filtru
Důvod:
Hydraulický olej nebo filtr suroviny nebyl nahrazen po dlouhou dobu, což mělo za následek pokles tlaku systému .
Řešení:
Filtr pravidelně vyměňte a zkontrolujte čistotu hydraulického oleje (doporučuje se jej vyměnit každých 5, 000 hodin) .
VIII . problémy související s bezpečností
1. selhání blokování bezpečnostních dveří
Důvod:
Cestovní spínač je poškozen a vodicí kolejnice bezpečnostních dveří je zaseknutá, což způsobí, že zařízení běží v otevřeném stavu .
Řešení:
Zkontrolujte mechanickou strukturu bezpečnostních dveří, vyměňte poškozený spínač a vyzkoušejte funkci blokování .
2. selhání ochrany přetížení
Důvod:
Tlakový senzor je vadný nebo je program ochrany nastaven nesprávně a zařízení se při přetížení nezastaví .
Řešení:
Kalibrujte tlakový senzor, resetujte prahovou hodnotu ochrany přetížení a pravidelně testujte ochrannou funkci .
Shrnutí a preventivní opatření
Pravidelná údržba: formulovat plány údržby zařízení (denní, týdenní a měsíční inspekce) a zaznamenávají provozní údaje;
Optimalizace procesu: Předpovídejte přiměřeně vady produktu prostřednictvím analýzy toku plísní (MoldFlow) a parametry nastavení;
Školení zaměstnanců: Zlepšit schopnost operátorů identifikovat selhání vybavení a dovednosti v oblasti nouzového manipulace;
Inteligentní monitorování: Představte systém internetu věcí (IoT) pro sledování stavu zařízení v reálném čase a varujte před potenciálními problémy .
Systematickým zkoumáním kořenových příčin problémů a jejich řešením cíleným způsobem lze účinně zlepšit stabilitu a účinnost výroby vstřikovacích strojů a prostoje a vadné rychlosti produktu lze snížit .