Jaké jsou běžné poruchy termočlánků typu rychlého připojení-

I. Nízký termoelektrický potenciál (nízký odečet na přístroji)

Toto je nejtypičtější problém a projevuje se jako naměřená teplota, která je nižší než skutečná teplota.


Špatný nebo zoxidovaný kontakt pro rychlé{0}}připojení

Pokud je konektor delší dobu na horkém nebo vlhkém místě, povrch kolíků může oxidovat nebo se na něm hromadit prach, což způsobí vyšší přechodový odpor a slabší přenos signálu.

Řešení: Vyjměte konektor a pravidelně jej kontrolujte. V případě potřeby očistěte kolíky bezvodým alkoholem a naneste na ně vodivou pastu, aby nezrezly.

Vnitřní pružina selhala, takže není dostatečný přítlak.

Časté zapojování a odpojování nebo žíhání při vysokých teplotách může způsobit, že pružina bude méně pružná, což může způsobit ztrátu signálu tím, že kolíkům ztíží dobrý kontakt se zásuvkou.

Chcete-li problém vyřešit, můžete buď vyměnit vnitřní pružinu konektoru, nebo celý konektor za vysoce -kvalitní pozlacené-.

„Zelená koroze“ neboli rozpad materiálu termočlánkové elektrody

Když jsou termočlánky typu K{0}}používány po dlouhou dobu při teplotách nad 900 stupňů, nikl-chromová kladná elektroda může selektivně oxidovat a vytvářet zelený korozní povlak, který snižuje výstup termoelektrického potenciálu.

Chcete-li problém vyřešit, vyřízněte špatnou část a znovu ji{0}}svařte, nebo ji nahraďte termočlánkem typu N{1}}, aby byla stabilnější.

Kompenzační vodič a konektor nejsou dostatečně pevně připojeny.

Pokud není zalisování na zadní straně konektoru těsné, vibrace mohou způsobit uvolnění drátu nebo vytvoření špatného spojení, což může zkazit signál.

Řešení: Rozeberte konektor, abyste prozkoumali kvalitu krimpování, a použijte dvojí{0}}upevnění, které zahrnuje svařování i krimpování, aby byl spolehlivější.



II. Vysoký termoelektrický potenciál (vysoké čtení přístroje)

Tento druh chyby se nestává tak často, ale stále zhoršuje úsudek systému.

Kalibrace termočlánku a zobrazovacího přístroje není stejná.

Pokud je termočlánek typu K-a přístroj je nastaven na typ S-, stejný termoelektrický potenciál bude čten jako vyšší teplota, protože dva typy kalibrace se liší.

Řešení: Zkontrolujte nastavení kalibrace termočlánku i přístroje, abyste se ujistili, že jsou stejná.

Stejnosměrný interferenční signál nahoře

Proudy zemní smyčky mohou být přidány k termoelektrickému potenciálu, když se nacházíte v blízkosti stejnosměrného zařízení s vysokým{0}}výkonem nebo když není dobré uzemnění. To může způsobit, že měření budou vypadat příliš vysoko.

Abyste zabránili vytváření smyčky, použijte jednobodové uzemnění se stínicí vrstvou uzemněnou pouze na jednom konci.



III. Nestabilní výstup signálu (hodnota na displeji se neustále mění)

Stabilita automatického řídicího systému je ovlivněna velkými změnami v údajích přístrojů.

Uvolněné nebo vibrující rychlospojky, které čas od času způsobují vypadávání spojení

Pokud nasadíte konektor na vibrační zařízení, jako jsou čerpadla a kompresory, mohl by se kvůli vibracím trochu uvolnit, což by mohlo čas od času způsobit výpadek signálu.

Použijte rychlé konektory s uzamykacím mechanismem nebo vložte spony, které zabrání tomu, aby se věci vzdalovaly. Elektrody termočlánků, které jsou „téměř rozbité“ nebo špatně svařené

Dráty termočlánku se mohou čas od času spojovat a odpojovat, když vibrují, protože jsou opotřebované nebo mají drobné praskliny. To může způsobit poruchy signálu.

Pomocí multimetru změřte odpor obvodu. Pokud se hodnota změní, měli byste termočlánek ihned vyměnit.

Rušení z elektromagnetických polí (EMI)

Pokud se nacházíte v blízkosti silných elektromagnetických zdrojů, jako jsou motory a měniče, může střídavé magnetické pole způsobit rušivé napětí v signálovém vedení.

Řešení: Použijte stíněné kompenzační vodiče, nepřibližujte se k napájecím kabelům a nedávejte je do stejné trubky.



IV. Žádný termoelektrický potenciálový výstup (přístroj nic neukazuje nebo hlásí, že je problém)

To obvykle znamená, že signální obvod je zcela přerušen.

Rychlý konektor má zlomené kolíky nebo přerušený obvod.

Časté zapojování a odpojování nebo vnější síla může způsobit ohnutí nebo zlomení kolíků, což má za následek úplné selhání elektrického spojení.

Řešení: Vyměňte sestavu konektoru za konektory letecké{0}}úrovně, které jsou mechanicky pevnější.

Poškozený kompenzační vodič nebo přerušený vodič termočlánku

Nadměrné ohýbání během instalace, zkřehnutí při vysokých{0}}teplotách nebo mechanické poškození může způsobit přetržení drátu termočlánku.

Řešení: Zkontrolujte kontinuitu obvodu v částech, najděte bod přerušení a opravte nebo vyměňte.



V. Doporučení pro preventivní údržbu

Aby byly termočlánky typu rychlého{0}}konektoru spolehlivější, musíte provést následující:

Často kontrolujte stav konektoru: Každé tři měsíce odpojte konektor, abyste zjistili oxidaci nebo deformaci kolíků, poté očistěte a utáhněte spojení.

Standardizujte provozní postupy: Vyhněte se šikmému zasouvání a násilnému lisování při zapojování a odpojování, zajistěte hladký provoz vyrovnáním s vodicí drážkou.

Posílení ochrany životního prostředí: Na místech s vysokou vlhkostí používejte utěsněné konektory a na konektory nasaďte ochranné krytky, aby se dovnitř nedostal prach a olej. Vytvořte kalibrační mechanismus: Proveďte-kalibraci na místě nebo offline každých 6 až 12 měsíců, v závislosti na provozních podmínkách, abyste zajistili přesnost měření.