Jaké jsou běžné poruchy termočlánků s pohyblivou přírubou-namontovaných ve spojovací krabici

I. Nestabilní termoelektrický potenciál výstupu (hodnota na displeji se hodně mění)

Toto je nejběžnější problém s pohyblivou přírubovou konstrukcí a stává se to většinou proto, že mechanická spojení nejsou spolehlivá.


Špatný kontakt kvůli uvolněnému připojení příruby

Když zařízení vibruje nebo se mění teplota, pohyblivé příruby se mohou mírně hýbat, což mění přechodový odpor mezi termočlánkem a spojovací krabicí. To způsobí, že signál bude odeslán a přijat v různých časech.

Řešení: Zkontrolujte šrouby příruby a pravidelně je utahujte. Pokud potřebujete, použijte podložky proti uvolnění nebo správné množství točivého momentu.

Uvolněné nebo rezavé připojení svorek

Častá demontáž a montáž způsobuje opotřebení svorek a oxidace měděného povrchu zvyšuje přechodový odpor, což ovlivňuje stabilní přenos slabých milivoltových signálů.

Chcete-li problém vyřešit, očistěte povrch svorky, naneste antioxidační vodivou pastu a k jejímu udržení na místě použijte krimpování i svařování. Termočlánkové elektrody, které jsou „přerušované“ nebo nejsou dobře-svařené

Dráty termočlánků nemusí být vždy ve vzájemném kontaktu kvůli únavě, mikro-trhlinám nebo špatnému svařování. To může způsobit přerušení signálu, když vodiče vibrují.

Řešení: Pomocí multimetru zkontrolujte odpor obvodu. Pokud se hodnota změní, musíte termočlánek ihned vyměnit.

Externí elektromagnetické rušení (EMI)

Nestíněná signální vedení mohou zachytit rušivé napětí, když se nacházejí v blízkosti silných elektromagnetických zdrojů, jako jsou frekvenční měniče a -motory s vysokým výkonem. To může způsobit změnu hodnot.

Používejte stíněné kompenzační vodiče, udržujte je v dostatečné vzdálenosti od elektrického vedení a stínění na jednom konci uzemněte.

II. Skutečná hodnota termoelektrického potenciálu je nižší, než ukazuje přístroj.

To se projevuje tak, že zaznamenaná teplota je nižší než skutečná hodnota, což činí řízení procesu méně přesné.

Nahromadění prachu, vlhkosti nebo zkrat ve spojovací krabici

Špatné utěsnění propouští vlhkost a prach, což vytváří cesty pro únik mezi svorkami a způsobuje posun termoelektrického potenciálu.

Řešení: Často čistěte spojovací skříňku, osušte součásti uvnitř a vyměňte těsnící kroužky, které stárnou.

Izolace, která je zlomená, nebo kompenzační dráty, které se neshodují

Vysoké teploty nebo mechanické opotřebení mohou poškodit vnější plášť kompenzačního drátu, což může způsobit zkrat drátu jádra. Použití nesprávného typu vodiče (například K-typ s E-typem) může také způsobit zkreslení signálu. Postup při odstraňování problémů: Vyměňte jej za kompenzační drát stejného modelu, který zvládne vysoké teploty, a zakryjte jej kovovou ohebnou trubkou.

Degradace materiálu termočlánkové elektrody nebo efekt „zelené koroze“.

Když jsou termočlánky typu K{0}}používány při teplotách přesahujících 900 stupňů po dlouhou dobu, nikl-chromová kladná elektroda může selektivně oxidovat a vytvářet zelenou korozní vrstvu. To snižuje výstupní termoelektromotorickou sílu.

Odstraňování problémů: Aby byla stabilnější, odřízněte špatnou část a znovu ji-svařte, nebo ji nahraďte termočlánkem typu N{1}}.

Nedostatečná hloubka zasunutí nebo špatná montážní poloha

Protože se pohyblivé konstrukce mohou pohybovat, konec teplotního senzoru se nemusí dostat do středu média a být ovlivněn teplotou kolem něj.

Kroky pro odstraňování problémů: Ujistěte se, že hloubka vložení je alespoň 8 až 10násobek vnějšího průměru ochranné trubky a ujistěte se, že je montážní poloha správná.

III. Termoelektromotorická síla je vyšší než skutečná hodnota (přístroj ukazuje vyšší hodnotu).

Tento druh problému není tak rozšířený, ale přesto může generovat falešné poplachy nebo problémy s ovládacími prvky.

Kalibrace termočlánku a zobrazovacího přístroje se neshodují.

Po výměně termočlánku se nastavení přístroje nezměnilo, aby odpovídalo, což způsobilo nesprávný převod termoelektromotorické síly.

Kroky pro odstraňování problémů: Ujistěte se, že model termočlánku (jako K-typ nebo S{1}}typ) odpovídá parametrům na přístroji.

Umístění stejnosměrných rušivých signálů na sebe

Proudy zemní smyčky mohou být přidány k termoelektromotorické síle, když je v blízkosti zařízení se stejnosměrným proudem s vysokým{0}}výkonem nebo když není dobré uzemnění. To může způsobit, že se měření zdají vyšší, než ve skutečnosti jsou.

Odstraňování problémů: Abyste se vyhnuli vzniku smyčky, uzemněte oba konce stínící vrstvy pomocí jednobodové metody uzemnění.

IV. Izolační výkon klesl nebo úplně přestal fungovat

Pohyblivá příruba špatně těsní a je snadno ovlivnitelná prostředím.

Těsnicí kroužek, který je starý nebo není správně nainstalován

Vlhkost a vnikající prach mohou snížit izolační odpor a za nejhorších okolností způsobit zkrat.

Metody odstraňování problémů: Použijte silikonový těsnicí kroužek odolný vůči vysokým{0}}teplotám a zajistěte, aby výstupní otvor směřoval dolů, aby se zabránilo zpětnému toku dešťové vody.

Vlhkost v ochranné trubici nebo netěsnost elektrody

Když se ochranná trubka delší dobu nepoužívá nebo je na místě s vysokou vlhkostí, voda se dostane dovnitř přes dráty.

Chcete-li problém vyřešit, vyjměte termočlánek a nechte jej vyschnout. V případě potřeby vyměňte izolační keramickou trubku. V. Doporučení pro preventivní údržbu

Zde je několik věcí, které můžete udělat pro zvýšení spolehlivosti termočlánku-namontovaného na přírubu typu spojovací krabice:

Ujistěte se, že spojení zůstává stabilní: Po každé instalaci zkontrolujte dotažení šroubů příruby a v případě potřeby použijte momentový klíč, abyste se ujistili, že zůstanou stejné.

Standardizujte postupy zapojení: Nepoužívejte pouze šrouby k držení vodičů na místě; použijte krimpovací koncovky a poté je připájejte, aby byly pevnější.

Usnadněte životnímu prostředí adaptaci: Na místa s velkým množstvím prachu a vlhkosti nasaďte ochranné kryty a ujistěte se, že výstupní otvory ve spojovací krabici směřují dolů.

Pravidelně kontrolujte izolační odpor: Jednou ročně zkontrolujte izolační odpor mezi termočlánkem a ochrannou trubkou 500V megaohmmetrem. Odpor by měl být větší než 100 MΩ.

Nastavte systém pravidelných kontrol: Každé tři měsíce kontrolujte kabeláž, těsnění a stabilitu údajů přístroje.