Jaké jsou běžné chyby platinových odporových teploměrů se spojovacími krabicemi namontovanými na pohyblivých přírubách

Poruchové režimy platinových odporových teploměrů se spojovacími krabicemi namontovanými na pohyblivých přírubách vykazují jedinečné dynamické strukturální vlastnosti. Mezi hlavní důvody selhání patří mechanická únava způsobená teplotním posunem, opotřebení těsnicího systému a opotřebení elektrických spojů, nejen stáří snímacího prvku. Na základě statistik z průmyslové oblasti a autorizované literatury jsou následující čtyři běžné typy poruch:




I. Únavová zlomenina olověného drátu (kolem 35 %)



Pohyblivá příruba se neustále pohybuje v důsledku tepelné roztažnosti a smršťování. To způsobuje namáhání přívodního drátu v ohybu do 50 mm od výstupu spojovací krabice, což způsobuje rychlé opotřebení kovu.



Systém DCS ukazuje "OL" (otevřený obvod), multimetr ukazuje podivné hodnoty odporu pro R12 a R13 a otevřený obvod v R23. Vodič má viditelnou kresbu kovového drátu, změnu barvy nebo mikro-trhliny, které lze vidět pouze pomocí lupy.



Mezi vysoce{0}}rizikové situace patří ohřívací pece, parní potrubí a vibrující stroje, které se často spouštějí a zastavují.



Důležité informace: Instalace bez flexibilního oblouku o délce alespoň 200 mm zvyšují míru přetržení přívodního drátu 6krát.







II. Selhání těsnění rozvodné skříně a zhoršení izolace (asi 30 %)



Příčiny: Pohybující se příruba způsobuje, že se těsnicí kroužek stlačuje a uvolňuje znovu a znovu, což urychluje stárnutí a praskání fluorokaučuku (FKM) nebo silikonového kaučuku (VMQ).



Příznaky: Izolační odpor rychle klesá z více než 100MΩ na méně než 10MΩ při měření 500V megaohmmetrem. Na vnitřní stěně propojovací krabice se hromadí voda, měděné svorky rezaví a izolace vodičů je lepkavá. Teplotní údaje neukazují skutečné pracovní podmínky, protože se pohybují a kolísají.



Vysoce{0}}rizikové situace: místa s vysokou vlhkostí, potrubí s velkým množstvím kondenzace a místa, která byla chemicky poškozena.







III. Kontaminace a ucpání pohyblivých kontaktů (asi 20 %)



Dlouhodobé-vystavení měděných kontaktů uvnitř pohyblivého spoje působení olejové mlhy, prachu nebo sirovodíku vede k vytvoření vodivého uhlíkového filmu nebo vrstvy oxidu.



Příznaky: Odpor zůstává stejný, ale teplota se mění zvláštním způsobem (není otevřený obvod). Když přírubu stisknete rukou, vydává hluk nebo má velký odpor. Doba tepelné reakce je delší než 45 sekund.



Mezi vysoce riziková-místa patří ropné rafinérie, továrny na zpracování potravin a místa v blízkosti mazacích systémů.







IV. Trhliny z tepelného napětí ve svařované oblasti (kolem 15 %)



Rozdíl v koeficientech tepelné roztažnosti mezi nerezovou ocelí a uhlíkovou ocelí způsobuje cyklické namáhání ve svaru mezi ochrannou trubkou a přírubou. To způsobuje mikrotrhliny v zóně ovlivněné teplem-svaru (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 stupňů).



Vysoce{0}}rizikové situace zahrnují zařízení pro katalytické krakování, horké ropovody a vysokotlaké parní systémy.



Společná distribuce poruch a korelační tabulka provozních podmínek



Tabulka Typ chyby Hlavní příčiny Vysoké{0}}rizikové provozní podmínky Metody detekce



Únava olověného drátu namáhání při lomu, bez nadbytečných vibračních zařízení segmentu oblouku, časté spouštění-Měření odporu při zastavení, vizuální kontrola bodů ohybu



Selhání těsnění Stárnutí těsnících kroužků, nesouosost vlhkost, test izolačního odporu korozivního média, pozorování netěsností



Kontaktní kontaminace olejová mlha, H₂S, rafinace oleje vnikajícího prachu, potraviny, analýza stability chemického signálu a kontrola čištění kontaktů



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 stupňů), vysokotlaké ultrazvukové testování, penetrační testování



Podstatným bodem je, že 85 % problémů lze předejít preventivní údržbou, která zahrnuje kontrolu těsnících kroužků každých 6 až 12 měsíců, ujištění se, že uspořádání přívodního vodiče je flexibilní a kontrolu těsnění rozvodné krabice.



Fatální mylná představa: Nejčastějšími lidskými-příčiny brzkého selhání jsou zacházení s pohyblivými přírubami, jako jsou pevné příruby, nucení vedení k rovnému nebo nadměrnému{1}}utažení.