Jaké jsou klasifikace poruch vstřikovacího stroje?

Proces vstřikování

Termoplastické vstřikování.

Zalití.

Vložit výlisek.

Vstřikování za studena.

Hot Runner Forms.

Existují tři typy procesů vyfukování:

Vstřikování a vyfukování.

Extruzní vyfukování.

V průmyslu se používají stovky termínů pro vstřikování. Rozhodli jsme se zdůraznit nejběžnější nomenklaturu používanou při diskusi o částech vstřikovacích forem, materiálech a problémech.

Aditiva – Tyto sloučeniny se přidávají do pryskyřic pro zlepšení celkového výkonu a vzhledu hotových výrobků. Klíčovým trendem v této oblasti je dnes používání přísad, které jsou vyrobeny z organických materiálů, jako jsou vaječné skořápky, dřevní hmota, rýžové slupky nebo materiály, které zlepšují biologickou rozložitelnost plastu.

Slitina – Slitina plastu je fyzická úprava stávajícího plastu pro dosažení vyššího výkonu a/nebo funkčnosti. Tyto slitiny se často používají v automobilovém průmyslu a jako náhrada kovových dílů.

Žíhání - Žíhání je zahřívání a pomalé ochlazování plastového dílu, které umožňuje zpětný ráz polymerních řetězců a zmírňuje vnitřní pnutí.

Montáž – sekundární výrobní funkce spojování hotových dílů dohromady.

Zadní deska – deska, která podpírá formu, čepy a pouzdra ve vstřikovacím stroji.

Puchýř – Jak název napovídá, jedná se o vadu dílu, která se jeví jako malá bublina nebo puchýř na povrchu dílu a obvykle je vytvářena plynovými nebo vzduchovými bublinami.

Vyfukování – Proces se řídí základními kroky, které se vyskytují při foukání skla. Předlisek (zahřátá plastová hmota, obecně trubice) se nafoukne vzduchem. Vzduch tlačí plast proti dutině formy, aby vytvořil požadovaný tvar. Po ochlazení se plast vysune. Tato metoda se používá k výrobě plastových lahví.

Nástroj Bridge – Vstřikovací forma, která vyrábí díly až do dokončení finálního nástroje. Tyto formy nebo nástroje nejsou určeny jako výrobní nástroje.

Bubliny – podobné puchýřům, plynovým kapsám nebo dutinám, které se vytvořily uvnitř plastu.

Dutina – obrobený tvar ve formě, který vytvořil tvar plastového dílu.

Svorka – Mechanismus, který drží formu na místě během procesu formování.

Cold slim – Vada charakterizovaná malou nestejnoměrnou plochou na součásti způsobená nesprávně zahřátým kusem plastu, který se připevní k součásti.

Barvivo – Pigmentový systém, obvykle v peletizované formě, prášek nebo kapalina, který je smíchán s pryskyřicí za účelem vytvoření požadované barvy.

Lisování lisováním - Název této metody lisování říká vše. Zahřátý plastový materiál se umístí do vyhřívané formy a poté se stlačí do tvaru. Plast může být volně ložený, ale často se dodává v listech. Proces zahřívání, nazývaný vytvrzování, zajišťuje, že si konečná část zachová svou integritu. Tato metoda lisování se často používá k výrobě velkých předmětů, jako jsou automobilové součásti.

Kopolymer – Polymer odvozený z více než jednoho typu monomeru.

Jádro - výstupek nebo sada odpovídajících výstupků, které tvoří vnitřní povrch plastového dílu. Často jsou považováni za "mužskou" stranu části.

Popraskání – Vada, která způsobuje drobné praskliny, často způsobené nadměrným namáháním plastového materiálu.

Creep – „Sada“, kterou lisovaný díl podstoupí napětí a nevrátí se do svého původního tvaru. Také známý jako "paměť".

Vytvrzení – Proces, který umožňuje plastu vytvrdit nebo stabilizovat.

Cyklus – Celková doba, kterou proces vstřikování plastu potřebuje k dokončení hotové součásti.

Odplyňování – otevírání a zavírání formy, aby mohl unikat plyn. Zachycený plyn a/nebo vzduch mohou způsobit vady dílů, jako jsou puchýře a bubliny.

Delaminace – Tato vada se projevuje jako odlupující se povrchová vrstva na součásti a je často způsobena kontaminací nebo vlhkostí v pryskyřičných peletách.

Hustota – Hmotnost na jednotku objemu látky.

Rozměrová stabilita - Schopnost plastového dílu zachovat přesný tvar, ve kterém byl vylisován.

Průvan – Úhel nebo stupeň zkosení v boční stěně, který usnadňuje vyjímání dílů z formy.