Jaké jsou vlastnosti podávání a smršťování prášku elektrické topné trubice

Jaké jsou vlastnosti podávání a smršťování prášku elektrické topné trubice

Krmení práškem (klíčový a důležitý proces)

1. Vyčistěte hedvábí vysoce kvalitním benzínem a vyfoukejte stlačeným vzduchem;

2. Rozložte MgO prášek na plech o tloušťce nepřesahující 40 mm a vložte jej do trouby. Když je nutné nosit hořčíkové jádro, mělo by být také umístěno do sušárny a sušeno při teplotě 100 stupňů po dobu 1-3 hodin, aby zcela vyschlo. Nejlepší je přidávat prášek s teplotou;

3. Zajistěte délku vyváděcí tyče do trubky podle požadavků výrobní zakázky;

Když je průměr drátu větší nebo roven 0,5 mm, drát by měl být tažen do dvou třetin délky trubky a při průchodu hořčíkovým jádrem by měl být tažen lehce;

5. Po přidání prášku musí poměr plnění dosáhnout 2.4-2,6g/cm2;

6. Podle jemnějšího průměru odporového drátu upravte vibrace tak, aby byly co nejmenší; Pozor: Dochází k fenoménu "povislých nití".

7. Při instalaci duté zátky je třeba zajistit, aby se výsuvná tyč nepohybovala ani neotáčela, a zástrčka by měla být pevně přitlačena, aby se zajistilo, že prášek neunikne;

8. Při výběru trubice s práškem (trubka s dvojitou vložkou) by vnější průměr vyložené trubice měl být menší než 0,5 mm vnitřního průměru trubice a vnitřní průměr vyložené trubice by neměl překročit 0,5 mm maximálního vnějšího průměru drátu;

9. Samokontrola napěťového odporu a izolace. Teprve po úspěšném absolvování testu lze provést další proces;

10. Bezpečnostní opatření při přidávání prášku (pokyny k postupu):

A. Vizuálně zkontrolujte rovnoměrnost spirálového odporového drátu. Natažení odporového drátu na polovinu délky trubky a pozorování, zda je hustota v podstatě rovnoměrná;

b. Ověřte materiál, délku a průměr vyváděcí tyče. Pokud dojde k ohnutí, je třeba jej narovnat;

C. Pokud je trubka ohnutá, je třeba ji narovnat.

d. Vzorec pro výpočet hmotnosti přidaného prášku (bez ohledu na hmotnost drátu, vyvedené tyče a zástrčky):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

Ve vzorci: d - vnitřní průměr trubky cm

L - Délka trubky cm

Hustota V-prášku 2.4-2.6g/cm2

Nástroje a vybavení pro měření přípravků: podavač prášku, automatický tester poruch, trouba, svinovací metr, čisticí talíř, benzín.

8, Smršťovací bužírka

1. Pečlivě otřete všechny části potrubí dočista;

2. Při smršťování trubky dávejte pozor na směr a zajistěte, aby pevná zátka vstoupila do válcovny jako první (u trubek pro spalování vzduchu se doporučuje smršťování trubky v dopředném i opačném směru);

3. Tolerance průměru po smrštění je ± 0,08 mm (včetně tolerance kruhovitosti);

4. Po smrštění by přímost neměla přesáhnout 4 mm na metr;

5. Při každém odladění válcovací stolice by nemělo být odladěno více než 8 kusů;

6. Inspektoři náhodně zkontrolují průměr a přímost potrubí a zkontrolují 20 % hodnoty odporu a délky potrubí.

Poznámka: Po smrštění by rozdíl mezi nejdelší a nejkratší délkou trubky neměl překročit 3 % požadované "délky trubky po smrštění" ve výrobní zakázce; Pokud existuje významný rozdíl v délce trubky po smrštění, který nelze zachránit, bude odpad zahrnut do prášku.

Nástroje a vybavení pro měření přípravků: smršťovací stroj, svinovací metr, posuvné měřítko.

Www.superbheater.com