Jaké jsou základní parametry jednošnekového extrudéru?

① Průměr šroubu (Ds).
Průměr šneku se používá k označení velikosti extrudéru, což v určitém smyslu udává velikost extrudéru. Velikost průměru šneku lze obecně rozumně zvolit podle velikosti řezu produktu, zpracovatelského výkonu materiálu, požadované produktivity a zpracovatelské kapacity, tj. modelu extrudéru. Průměr šneku extruderu v Číně byl serializován se specifikacemi 30 mm, 45 mm, 65 mm, 90 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm atd. Běžně používaný průměr šneku je 65-150 mm. Obecně platí, že šroub s velkým průměrem by měl být vybrán pro velkou plochu průřezu výrobků, zatímco šroub s malým průměrem by měl být vybrán pro malou plochu průřezu výrobků.
② Poměr délky k průměru (L/D).
Poměr délky a průměru extrudéru se týká poměru efektivní délky šneku k průměru šneku. Poměr délky a průměru je dalším důležitým parametrem extrudéru. Pokud se uváží poměr délky a průměru šneku a rychlost šneku společně, vypovídá to v určitém smyslu o plastifikační schopnosti a kvalitě šneku. Série národních norem stanoví, že L/D má 15, 20, 25, 30 atd., s maximem 43. Extrudér se středním poměrem délky a průměru se volí podle výkonnosti suroviny a efektivity výroby. Pokud se poměr délky a průměru zvětší, prodlouží se doba setrvání plastu v válci v důsledku zvětšení délky šroubu a materiál bude plastifikován úplněji a rovnoměrněji, takže lze zlepšit výkon a kvalitu. To však ztěžuje zpracování a montáž šroubu a hlavně a odpovídajícím způsobem se zvyšují náklady. Šroub se snadno deformuje a mezera mezi šroubem a válcem je snadno nerovnoměrná. Proto bychom se měli snažit získat vysokou kvalitu a vysokou výtěžnost pod podmínkou malého poměru stran. Například při zpracování polyolefinových a PVC materiálů je poměr délky a průměru šroubu 20 a 25.
③ Kompresní poměr（ ε).
Poměr objemu první šnekové drážky ve šnekové podávací sekci k objemu poslední šnekové drážky v homogenizační sekci se nazývá kompresní poměr. Velikost kompresního poměru má velký vliv na kompaktnost výrobku a schopnost odvádět vzduch obsažený v materiálu. Ovlivňuje také výkon extrudéru a mechanickou pevnost šneku
④ Hloubka drážky (h).
Hloubka drážky souvisí s tepelnou stabilitou zpracovávaného materiálu. Hloubka drážky konvenční šroubové kompresní sekce je nejdůležitější a je proměnná, vyjádřená h2. Hloubka drážky šroubu podávací sekce je vyjádřena h1, což je obecně pevná hodnota. Hloubka drážky šneku v homogenizační sekci je vyjádřena h3, což je také obecně pevná hodnota. Hloubka drážky šneku přímo ovlivňuje plastifikační účinnost šneku a maximální tlak ve výrobě. Například mělká spirálová drážka je prospěšná pro plastifikaci, ale efektivita výroby je nízká; Hluboká šneková drážka má velké množství extruze, ale extruze není hladká a kvalita plastifikace je špatná.
⑤ Stoupání závitu (S).
Vzdálenost mezi dvěma sousedními vlákny, obvykle S=D.
⑥ Úhel stoupání závitu (Q).
Úhel sevřený mezi šroubovicí a svislou linií středu šroubu je obecně Q=17 stupeň 42′.
⑦ Počet závitových hlav (P).
Obecně je počet závitových hlav 1.
⑧ Šířka žebra (e).
Vztahuje se na šířku horní části šroubu podél osy v mm.
⑨ Vůle mezi vnějším průměrem šroubu a vnitřní stěnou hlavně（ δ 0), v mm.