Jaké jsou výhody termosetového vstřikování plastů?

Termosetové plasty se vyrábějí převážně lisováním a vstřikováním. Tyto dvě metody mají složitý procesní provoz, dlouhý tvářecí cyklus, nízkou efektivitu výroby, vysokou pracnost, snadné poškození formy a nestabilní kvalitu tváření. Vstřikování termosetových plastových dílů lze označit za hlavní reformu technologie lisování termosetů. Má výhody zjednodušení provozního procesu, zkrácení cyklu formování, zlepšení efektivity výroby (5~20krát), snížení pracovní náročnosti, zlepšení kvality produktu a delší životnost formy (asi 100000~300000krát). Tento proces formování má však vysoké požadavky na materiály. V současnosti se nejčastěji používají fenolické plasty plněné dřevitou moučkou nebo celulózou, vedle aminoplastů nenasycený polyester a epoxidová pryskyřice.
Jaké jsou vlastnosti termosetové vstřikovací formy na plasty?
1. Návrh licího systému
Vzhledem k tomu, že termosetové plasty nejsou v materiálovém válci ohřívány na dostatečnou teplotu (aby se zabránilo předčasnému vytvrzení) během lisování, lze doufat, že plocha průřezu hlavního žlabu bude menší, aby se zvýšilo tření. Obecně je úhel kužele hlavního nosníku 2 stupně ~ 4 stupně. Pro zlepšení povrchové plochy štípače pro usnadnění přenosu tepla se obecně používá štípač s kruhovým nebo lichoběžníkovým průřezem a hloubka štípače může být při stejné ploše příčného průřezu vhodně menší. Princip výběru typu a umístění brány je v zásadě stejný jako u termoplastické vstřikovací formy, to znamená, že velikost bodové brány by neměla být příliš malá, obecně ne menší než 1,2 mm, a hloubka boční brány by měla být vybráno v rozmezí 0,8~3 mm, aby se zabránilo přílišnému zvýšení teploty taveniny, urychlila se chemická síťovací reakce, zvýšila se viskozita a ztížilo se plnění formy.
2. Výsuvný mechanismus
Protože teplota tání termosetových plastů je nižší než teplota vytvrzování, je tekutost materiálu za určitých podmínek lisování dobrá a může proudit do malých mezer a vzplanout. Proto by během výroby měla být zlepšena přesnost uzavírání formy, nemělo by být použito tlačného mechanismu tlačné desky a měly by být minimalizovány spojovací části.
3. Rozvržení polohy dutiny
Vzhledem k vysokému vstřikovacímu tlaku termosetových plastů bude mezi dělicími plochami při nevyváženém namáhání formy docházet k většímu přetečení a otřesům. Proto, když je poloha dutiny uspořádána, střed vyčnívající oblasti na dělicí ploše by se měl co nejvíce shodovat se středem upínací síly vstřikovacího stroje. Horní a spodní poloha dutiny vstřikovací formy termosetového plastu má velký vliv na rozložení teploty různých dutin nebo různých částí stejné dutiny. Je to kvůli účinku pohybu horkého vzduchu zdola nahoru během přirozené konvekce. Skutečné měření ukazuje, že teplo absorbované horní částí se může dvakrát lišit od spodní části. Proto, aby se tato situace zlepšila, měla by být při uspořádání více dutin minimalizována vzdálenost mezi horní a dolní dutinou.
4. Materiál formy
Lisovací části (dutina a jádro) termosetové vstřikovací formy na plasty musí být vyrobeny z materiálů s dobrou odolností proti opotřebení a nízkou drsností povrchu v důsledku drhnoucího účinku plniva v plastu. Části výlisku by měly být chromované, aby se zabránilo korozi.
Jak je to s tlakem udržujícím tlak a dobou termosetových plastů?
Přídržný tlak a doba výdrže termosetových plastů přímo ovlivňují tlak v dutině formy, stejně jako plnění a hustotu plastových dílů. Tlak udržující tlak běžně používaných termosetových plastů může být o něco nižší než vstřikovací tlak a doba udržení tlaku může být také o něco kratší než doba vstřikování termoplastů, obvykle 5~20 s.
Jaký je lisovací cyklus termosetových plastů?
V cyklu vstřikování termosetových plastů je nejdůležitější doba vstřikování a doba tuhnutí, kromě doby udržení tlaku a doby otevření formy a doby trvání. Doba vstřikování domácích termosetových vstřikovacích materiálů je 2~10s, doba udržení tlaku je asi 5~20s, doba tuhnutí je zvolena v rozmezí 15~100s a lisovací cyklus je asi 45~120s. Doba tuhnutí termosetových plastů by neměla brát v úvahu pouze konstrukční tvar, složitost a tloušťku stěny plastových dílů, ale také věnovat pozornost kvalitě materiálů, zejména při určování doby tvrdnutí podle maximální tloušťky stěny plastu. díly. Obecně lze dobu tvrdnutí domácích vstřikovacích materiálů po naplnění formy vypočítat podle maximální tloušťky stěny plastových dílů a rychlosti tvrdnutí 8~12s/mm.